ضد زنگ برای جلوگیری از زنگ زدن آهن بر روی سطوح استفاده میشود. در مورد رنگ های ضد زنگ و مزایای استفاده از این پوشش ها و عوامل خوردگی اهن مطالعه میکنید.
فولاد ابزاری (به انگلیسی: Tool Steel) به دستهای از فولادهای کربنی و آلیاژی گفته میشود که برای ساخت ابزار و قالب مناسب هستند. این خواص شامل سختی بالا، مقاومت به سایش، مقاومت به تغییرشکل و دفورمه ...
به طور کلی جریان برق ac به دلیل نفوذ و قوس الکتریکی پایدار تر برای جوش دادن صفحات آلومینیوم بسیار موثر تر است. جریان برق dc نیز برای جوش دادن فولاد و آهن و استیل ضد زنگ مورد استفاده قرار می گیرد.
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده میشود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
بهرهوری (به انگلیسی: Productivity) از مفاهیم علم اقتصاد و مدیریت است که چنین تعریف میشود: «مقدار کالا یا خدمات تولید شده در مقایسه با هر واحد از انرژی یا کار هزینه شده بدون کاهش کیفیت یا به این شکل ...
به طور گسترده ای در ابزار جراحی، ایمپلنت ها و دستگاه های پزشکی مانند کاتترها و استنت ها استفاده می شود. فولاد ضد زنگ مارتنزیتی. فولاد ضد زنگ مارتنزیتی استحکام و سختی بالایی دارد و برای ...
تولید فولاد ضد زنگ با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) شروع میشود. EAF با استفاده از الکترودهای پرقدرت، فلزات را در طی چند ساعت گرم میکند تا مخلوطی مذاب و سیال ...
به طور کلی آهن ضد زنگ در شکل کویل، شیت، میله، لوله فولادی و سیم مورد استفاده قرار میگیرد. از کاربردهای اصلی و شناخته شده این مقاطع میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
فناوری [۲] یا تِکنولوژی (به فرانسوی: Technologie) مجموع تکنیکها، مهارتها ، روشها و فرایندهایی است که در تولید کالاها یا خدمات یا تحقق اهداف مانند تحقیقات علمی استفاده میشود. فناوری میتواند ...
دانش خود را با لیست 100 ابزار برتر جراحی ما آزمایش کنید. دستگیره شماره 3 چاقو – که معمولاً برای نگه داشتن تیغه شماره 10 استفاده می شود ، این دسته قابل اعتماد می تواند دست در دست با تیغه های شماره 11 ...
برخی از ویژگیها و مزایای استیل 316 عبارتند از: استیل ضد زنگ 316 یک فولاد ضد زنگ کروم نیکل آستنیتی با مقاومت در برابر خوردگی برتر نسبت به سایر فولادهای کروم نیکل مانند استیل 304 فولادی است. فولاد ...
انواع سیم مفتول گالوانیزه. ۱- مفتول گالوانیزه سرد. ۲- مفتول گالوانیزه گرم. مفتول گالوانیزه سرد : در این روش فلز روی با روش الکترولیز (آب کاری با برق) بر روی سیم روکش می شود. ضخامت فلز روی کار شده ...
بهره وری چیست؟. بهره وری مفهومی است که به طور گستردهای مورد سوء تفاهم واقع شده است. دلیل اصلی این است که ما از کلمه بهره وری در مقیاس کلان و خُرد استفاده می کنیم. وقتی در اخبار میخوانیم ...
ابزار و تجهیزات حاصل از آن به دلیل استریل آسان و مقاومت بالا در پزشکی استفاده میشوند. در بین فولادهای ضد زنگ، استنلس استیل 304 با توجه به خواص و قیمت آن، به عنوان یکی از پرکاربردترین گریدها در ...
لیزر زنگ آهن. اسید شویی. الکترولیز و غیره. البته روشهای دیگری مثل اسیدشویی یا استفاده از شویندههای مختلف نه تنها در صنعت بلکه برای زدودن زنگ آهن در خانه نیز مورد استفاده قرار میگیرند ...
در شرایط محیطی مختلف، احتمال خوردگی فولاد وجود دارد. با توجه به میزان وخیم بودن شرایط، معمولا میلگردهای اپوکسی، گالوانیزه یا فولاد ضد زنگ مورد استفاده قرار میگیرند.
ضد زنگ صنعتی : برای استفاده روی هر سطحی میتوان از آن استفاده کرد. ضد زنگ اپوکسی : برای استفاده روی فلزاتی که با اپوکسی کات پوشش داده میشوند، استفاده میشود. ضد زنگ طوسی و قرمز : کاربرد یکسانی ...
استاندارد سایز لوله ها مبنای طراحی و سفارش لولههای مورد نیاز برای اجرای سیستمهای پایپینگ است. سایز، به عنوان یک اصطلاح کلی برای اشاره به قطر، ضخامت دیواره و طول لوله مورد استفاده قرار می ...
مزایای فولاد ضد زنگ. فولاد زنگ نزن دارای مقاومت بالایی در برابر سایش و اکسایش است. به راحتی قابل شکلدهی بوده و همچنین در دمای پایین چقرمگی بالایی نیز دارد.
برای آشنایی بیشتر با این فولاد, آنالیز و عملیات حرارتی آن بر روی فولاد ضد زنگ X8CrNiS 18-9 – 1.4305 کلیک نمائید. جهت بررسی تخصصی فولاد های ضد زنگ بر روی فولاد مورد نظر خود کلیک نمائید. 1.4000 – X6Cr13 1.4006 - X12Cr13
فلزات سخت، غیر چسبنده و شکل پذیر هستند و به راحتی نمی شکنند. انواع فلزات رسانای بسیار خوبی برای برق، صدا و گرما هستند. هنگامی که درجه حرارت افزایش می یابد، آن ها منبسط می شوند و. هنگامی که کاهش ...
یکی از عنصرهایی که برای ساخت و ساز مورد استفاده قرار میگیرد، فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل است. فولاد زنگ نزن یکی از آلیاژهای بسیار مستحکم، ساخته شده از آهن، کربن و کروم است. بعضا مشاهده می ...
توربینهای مورد استفاده در کارخانههای گاز، بخار و آب نیز از فولاد ضد زنگ ساخته میشوند. در همه این کاربردها از استیل به دلیل مقاومت در برابر زنگ زدگی استفاده میشود.
البته در ساخت فولاد ضد زنگ از متریال دیگری نیز استفاده می شود. در این جنس امکان به کارگیری موادی نظیر نیکل، سیلیکون، منگنز، مولیبدنیوم و سولفور نیز وجود دارد.
برخی از قطعات مورد استفاده در تجهیزات و ابزارهای صنعتی، همواره در معرض بارهای سنگین قرار میگیرند. عملکرد صحیح این قطعات و عدم شکست آنها، نیازمند مقاومت کششی و سختی بالای آنها است.
معرفی انواع ابزارهای دستی : ابزارهای دستی به صورت گسترده در صنایع مختلف و حرفههای مختلفی مورد استفاده قرار میگیرند. برخی از انواع ابزار دستی عمومی شامل موارد زیر میشوند: ۱. ابزارهای قیچی ...
فولاد ضد زنگ آلیاژی از آهن، کربن و حداقل 10.5 درصد کروم است. وجود کروم در فولاد ضد زنگ یک لایه غیرفعال بر روی سطح ایجاد می کند که آن را از زنگ زدگی محافظت می کند.
می توان گفت که بخش عمده فولاد متشکل از آهن یا Fe می باشد. در فولاد درصد وزنی کربن از 0.2 تا 1.7 متغیر است. در صورتی که فولاد با عناصر ذکر شده در زیر ترکیب شوند به آن فولاد آلیاژی می گویند. همچنین از ...
بسیاری از افراد جوشکار از مواد فیلر ( filler ) استفاده می کنند . بنابراین اگر می خواهید فولاد ضد زنگ جوش دهید ، باید به سراغ سیم جوشی بروید که از فولاد ضد زنگ ساخته شده باشد . انواع مهم سیم جوش ...
این گرید استنلس استیل 434 دارای مقاومت کششی و حداکثر دمای کار 815 درجه سانتیگراد است. این باعث میشود که فولاد ضد زنگ گرید 434 برای کاربردهای دمای بالا نسبت به استیل 316 کمی بهتر باشد، در حالی که ...
ابزار جراحی. جراحی مدرن از سال ۱۹۰۰ و با اختراع فولاد ضد زنگ و پیشرفت علم در زمینه استفاده از جنس استیل در ساخت ابزار جراحی آغاز شد. در حال حاضر بیش از ۸۵ درصد ابزارهای جراحی از جنس استیل است. در ...
۱-۳- فولاد زنگ نزن مقاوم به خزش. فولاد مقاوم به خزش، فولاد مارتنزیتی و آستنیتی * است که مقاومت خوبی در برابر تغییر شکل تحت تنش های مکانیکی بلند مدت در دماهای بالاتر از ۵۰۰ درجه سلسیوس دارد ...
آهن، یکی از پرکابردترین عناصر شیمیایی مورد استفاده بشر است. در این مقاله، به معرفی مراحل مختلف استخراج آهن نظیر اکتشاف، استخراج، فرآوری و ذوب میپردازیم.