متداول ترین آمین های مورد استفاده در کارخانه های صنعتی، آلکانول آمین های dea، mea و mdea هستند. این آمین ها همچنین در بسیاری از پالایشگاه های نفت برای حذف گازهای ترش از هیدروکربن های مایع مانند گاز ...
در جداسازی با رسانههای سنگین (جداسازی سینک و شناور نیز نامیده میشود)، محیط مورد استفاده سوسپانسیون یک ماده معدنی سنگین ریز آسیاب شده (مانند مگنتیت یا آرسنوپیریت) یا محصول فنی فراوری مواد ...
لیست کارخانه های فولاد ایران در این صفحه ارائه شده است، برای مشاهده اطلاعات تماس، لیست محصولات، خط تولید، ظرفیت تولید و دیگر اطلاعات کارخانه های فولاد ایران کلیک کنید.
متداولترین آمینهای مورد استفاده در کارخانههای صنعتی آلکانول آمینهای dea ،mea و mdea هستند. همچنین از این آمینها در بسیاری از پالایشگاههای نفت برای حذف گاز ترش از هیدروکربنهای مایع ...
مشخصات فنی کارخانه آسفالت 200 تن در ساعت با فیلتر کیسه ای. نشانی: تهران، شهرک اکباتان، بلوار شهید نفیسی، پلاک 21، ساختمان تیراژه، طبقه 4، واحد 12 44691206 -021 دورنگار : 44654116 -021. كليه حقوق اين سايت برای ...
ابزار دقیق چیست ؟ «ابزار دقیق» (Instrumentation)، مجموعهای از تجهیزات مورد استفاده برای نظارت بر روی تغییرات کمیتهای فیزیکی نظیر جریان، دما، سطح، فشار و دیگر پارامترهای مهم در سازههای مهندسی، ماشینآلات و فرآیندها است.
سنگ آهن در ادامه چرخه تولید وارد آسیای غلطکی فشار بالا میگردد. در حال حاضر در کارخانههای فرآوری سنگ آهن، از این تجهیز برای تامین دو هدف عمده استفاده میگردد: پیش از مدار آسیاکنی با هدف پیش نرمکنی مواد سنگشکنی شده ...
فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداولترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته میشود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) میباشد. این در حالی است ...
هرگونه تجهیزات جابجایی پودر مورد استفاده در یک کارخانه فرآوری شیمیایی باید بتواند 13 منبع احتمالی اشتعال موجود در مواد خشک را از بین ببرد. اپراتورهای فرآیند شیمیایی چه می کنند؟
یکی از پر طرف دارترین روش های احیای مستقیم که در شرکت فولاد مبارکه اصفهان نیز استفاده می شود، روش میدرکس است. مواد اولیه مورد استفاده در این روش، عموما گندله اکسیدی می باشد.
مواد شوینده در صنعت نفت برای تمیز کردن تجهیزات و سطوح آلوده به روغن و گریس استفاده می شود. این مواد شوینده برای حل کردن و از بین بردن رسوبات نفتی فرموله شده و سطوح را تمیز و عاری از باقیمانده ...
فولاد چیست و چگونه تولید میشود؟ تولید فولاد در کشورهای مختلف و جهان به چه صورت است؟ در این مقاله مراحل اصلی تولید فولاد را بررسی خواهیم کرد.
استخراج سنگ آهن از معدن تا خردایش، کنسانتره سازی و آگلومراسیون (زینترسازی و گندله سازی) از فرآیندهای مهم تولید فولاد در صنعت فولاد است. در شکل۱، نمونه ای از زنجیره ی تولید در صنعت فولاد ...
در صنعت فولاد اروپا متداول ترین قطر سیم مورد استفاده 13 میلی متر می باشد. اگرچه دلایل فنی مانند تراکم پودر بالا یا میزان اضافه شدن کمتر کلسیم خالص به درخواست کاربر از سیم 9 میلی متر استفاده می شود.
آگلومراسیون در کارخانه های فراوری و کانه آرایی کانسنگ آهن، سنگ آهن به دست آمده از منابع مختلف، طی سه مرحله اصلی شامل سنگ شکنی و خردایش، پر عیار کردن و جداسازی مایع از جامد به کنسانتره سنگ آهن با عیار معمولاً بالای 60 درصد ...
تقریبا فن آوری های مورد استفاده در تولید محصولات فولادی در مراحل بعد از به دست آوردن تولید فولاد مذاب یعنی ریخته گری و نورد، کم و بیش یکسان است، اما برای به دست آوردن فولاد مذاب از فن آوری ...
مشخصه های عمومی باریت مورد استفاده در کارخانجات شیمیایی طبق استاندارد a.p.s ( طرح تدوین استراتژی مواد معدنی باریت 1373 ) در لیست زیر ارائه شده است : مقدار سولفات باریم (کلوخه) : حداقل 92-96 درصد
بنابراین، اصلیترین کاربرد هماتیت، ارسال آن به کارخانههای فرآوری و تولید گندله آهن است. گندله، به منظور تولید آهن و فولاد مورد استفاده قرار میگیرد.
آهن، یکی از پرکابردترین عناصر شیمیایی مورد استفاده بشر است. در این مقاله، به معرفی مراحل مختلف استخراج آهن نظیر اکتشاف، استخراج، فرآوری و ذوب میپردازیم.
فلزات پرکاربرد و معروف در صنایع. انواع مختلفی از فلزات در صنعت پرکاربرد هستند که درمیان آنها میتوان به آهن، روی، مس، آلومینیوم، سرب، نیکل و قلع اشاره کرد. هرکدام از این فلزات جزو مواد ...
1 - ويژگي هاي سالن توليد و بسته بندي. ساختمان واحد توليدي بايد به گونه اي بنا شده باشد كه در آن : الف) بخش هاي تمیز (Clean) و غیرتمیز (Unclean) از هم جدا باشند به نحوي كه از انتقال آلودگي ثانويه به مواد ...
اسید سولفامیک یک ماده بلوری بی رنگ با فرمول شیمیایی NH2SO2OH است. این ترکیب در دمای ۲۰۰-۲۰۵ درجه سانتی گراد ذوب و تجزیه می شود و حلالیت بالایی در آب دارد. در دمای ۲۶۰ درجه سانتی گراد به طور کامل به ...
فولاد داپلکس 2304 مورد استفاده در تجهیزات صنایع شیمیایی: فولاد داپلکس 2304 مورد استفاده در تجهیزات فرآوری سوخت های بایو: فولاد داپلکس 2304 مورد استفاده در توربین های جزر و مدی دریایی
در کارخانه های تولیدکننده محصولات ضدعفونی کننده و آنتی سپتیک ... -لوله کشی های مورد استفاده برای انتقال مواد ، محصول ، آب و یا هوا یا گازهای فشرده باید از نوع استیل زنگ نزن بوده و دارای زوایا و ...
کارخانه فولادس ازی به روش قوس الکتریکی در سال ۱۳۵۱ به بهره برداری رسید. در سال های اخیر با اجرای فاز اول طرح نوسازی، ظرفیت اسمی سالیانه کارخانه به ۴۳۰۰۰۰ تن افزایش یافته است كه در فاز بعدی طرح توسعه، به ۸۶۰ هزار تن در سال ...
هیدروکسید سدیم (سود پرک) سود کاستیک ، سود پرک ،سود سوز آور یا هیدروکسید سدیم محلول به شدت قلیایی است که به صورت پودر و یا فلیک در بسته بندی های ۲۵ کیلوگرمی و ۱۰۰۰ گرمی در وب سایت شیمی آنلاین به ...
مراحل زنجیره تامین. ممکن است مراحل زنجیره تامین، بر اساس اینکه مدل از چه شیوهای استفاده میکنند، متفاوت باشند؛ البته گامهای عمومی متعددی وجود دارند که میتوان آنها را هنگام جمعآوری زنجیره تامین در نظر گرفت.
ماده خروجی از فرآوری سنگ آهن کنسانتره نام دارد؛ که در نتیجه ی خرد کردن، آسیاب کردن، جداسازی مغناطیسی و فلوتاسیون به دست میآید. کنسانتره آهن به شکل پودر است و برای بالا بردن عیار سنگ آهن از آن ...
مواد شیمیایی صنعت فولادی بهترین مواد شیمیایی صنعت فولاد را با پیشگامان شیمی خرید کنید. صنایع تولید فولاد نیازمند خرید این مواد از پیشگامان شیمی است.
منگنز یک عنصر شیمیایی با عدد اتمی ۲۵ و نماد Mn است. این عنصر در دوره چهارم جدول تناوبی و در گروه ۷ فلزات واسطه قرار دارد. منگنز در طبیعت به صورت آزاد یافت نمیشود و معمولاً در مجاورت آهن است ...
فرآیند فولاد سازی به شیوه قوس الکتریکی. کوره قوس الکتریکی فولاد یا کوره EAF یکی از روش های اصلی در تولید فولاد، چدن، ذوب و پالایش محسوب می شود. دلیل مزیت این شیوه درصد و قدرت تولید بالا بوده به ...
سیستم مدیریت انبار (WMS) چیست؟. سیستم مدیریت انبار (WMS) نوعی نرم افزار است که ابزارهای لازم را برای مدیریت عملیات انبار و جابهجایی موجودی، با هدف صرفهجویی در زمان و حذف فرآیندهای دستی، فراهم ...
این بطریهای پلاستیکی، در اثر فشار، تکه تکه و خرد شده و سپس به صورت پوستههای فلسی کوچک، برای تولید بطریهای جدید pet مورد فراوری قرار میگیرند یا به رشتههای پلی استر تبدیل میشوند.
ساخت بتنهای سنگین با استفاده از خرده سنگهای دارای چگالی بالا به عنوان سنگدانه صورت میگیرد. یکی از متداولترین مواد مورد استفاده در بتنهای سنگین، باریت (با وزن مخصوص 4.5) است.