جریان ac برای جوشکاری آلومینیوم و منیزیوم و ترکیبات آن ... (dc) یا جریان متناوب (ac) را به جریان متناوب با فرکانس بالا تبدیل می کنند. ... یکی دیگر از دلایل سیاه شدن جوش این است که فولاد ضد زنگ، دیگر ...
به عنوان مثال برای جوشکاری آلومینیوم از جریان متناوب (ac) استفاده میشود، در حالی که برای قطعات فولادی و دیگر فلزات، جریان مستقیم (dc) عملکرد بهتری دارد.
سریعترین و ایمنترین روش برای تمیز کردن جوشکاری های فولاد ضد زنگ. تمیز کردن جوش به روش الکتروشیمیایی فرآیندی است که طی آن ناخالصیهای بعد از عملیات جوشکاری مثل زنگزدگی، لایه اکسیدی ِروی فلز که در اثر حرارت ضخیم ...
این یعنی نیازی به دستگاهی با قابلیتهای تغییر جریان مستقیم یا متناوب (ac/dc) ندارید. ... مثل روش جوشکاری فولاد و ضد زنگ، یک قرقره آلومینیومی قرار میدهید، به این شکل که محل قرارگیری و سوراخ در یک ...
همچنین در جوشکاری تیگ از یک جریان متناوب (ac) استفاده میشود که برخلاف جوشکاری dc، لایه مزاحم اکسید آلومینیوم موجود در سطح را بخوبی تمیز می کند. در نتیجه تیگ انتخاب خوبی برای جوشکاری آلومینیوم است.
تفاوت اصلی که دستگاه جوشکاری تیگ را از سایرین متمایز میکند، ویژگیهای قابل تنظیم زیاد آن مانند جریان آمپر، مقدار پالس، خروجی جریان برق متناوب و مستقیم (ac/dc) و جریان گاز بیاثر است.
این الکترودها دارای عمر طولانی و برای جوشکاری فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، تیتانیوم، منیزیوم، نیکل و آلیاژهای مس استفاده می شود. ... به فردی است یعنی دارای جریان ac یا dc با آمپر و الکترودهای خاص است ...
به طور کلی جریان برق ac به دلیل نفوذ و قوس الکتریکی پایدار تر برای جوش دادن صفحات آلومینیوم بسیار موثر تر است. جریان برق dc نیز برای جوش دادن فولاد و آهن و استیل ضد زنگ مورد استفاده قرار می گیرد.
مزیت ها و ویژگی های دستگاه جوشکاری آرگون مدل ۲۱۴۱: مجهز به تورچ آب خنک، دارای قابلیت جوشکاری با جریان AC و DC، دارای سیستم تنظیمات پیشرفته آمپر خروجی، دارای سیستم high frequency (فرکانس بالا) برای شروع ...
3 فولادهای ضد زنگ آستنیتیکی و فریتیکی ( Fe – Cr – Ni (Mo) –N ) 4 فولادهای ضد زنگ مغناطیسی ( Fe – Cr – ( Mo – Ni – V ) 5 فرایند های جوشکاری فولادهای ضد زنگ. 6 استفاده از روش های جوشکاری قوس الکتریکی. 6.1 استفاده ...
فرآیند جوشکاری الکترود دستی (SMAW) از الکترود فلزی مصرفی (پوشش داده شده با شار) استفاده می کند و ترکیب الکترود بر اساس ترکیب فلز قطعه کار است. SMAW از جریان الکتریکی DC یا AC برای زدن قوس بین الکترود ...
جهت نام گذاری فولاد زنگ نزن با این سیستم باید از روش زیر استفاده کرد: برای مثال : فولاد X 10 CrNi 188 فولادی است که ۰٫۱% کرین، ۱۸ درصد کروم و ۸% نیکل دارد یا فولاد X 20 Cr 13، فولادی یا ۰٫۲% کربن و ۱۳% کروم است.
آیا میشود فولاد ضد زنگ را به تیتانیوم جوش داد؟ بله میشود. تا زمانی که از گاز آرگون خالص ۹۹.۹۹۹٪ برای روش جوشکاری تیگ یا میگ استفاده میکنید، میتوانید جوشی بادوام و مستحکم ایجاد کنید.
فرآیند جوشکاری فولاد ضد زنگ بسته به ضخامت و پرداخت مواد و همچنین استفاده از محصول نهایی متفاوت است. در حالی که روش های مختلفی برای جوشکاری فولاد ضد زنگ وجود دارد، سه روش وجود دارد که بیشتر ...
مناسبترین تکنیکهای جوشکاری برای این فلز: SMAW ، DC-TIG ، MIG ، FCAW و روش رزیستانس/ مقاومتی است. فلزات مبتنی بر آهن مثل فولاد و فولاد ضد زنگ نسبت به سایر فلزات، تمایل دارند که با بالاترین تعداد تکنیک ...
جوشکاری تیگ. جوشکاری تنگستن گاز محافظ. در این روش جوشکاری میله نازک تنگستنی وظیفه ایجاد قوس الکتریکی را داشته و خود ذوب نمیشود. برای پر کردن شیار از یک سیم جوش که با دست دیگر کنترل میشود ...
جوشکاری DC. جوشکاری DC، درست مثل AC، مزایای خاص خود را دارد و در چند مورد خاص که جوشکاری AC مفید نیست، مثلا در جوشکاری عمودی، لحیم کاری تک کربنی یا جوشکاری فولاد ضد زنگ تیگ استفاده میشود. از ...
تجهیزات مورد نیاز در جوشکاری آرگون. منبع تغذیه: هر دو نوع مولد جریان الکتریکی را می توان در فرآیند جوشکاری آرگون استفاده کرد: جریان مستقیم (dc) و جریان متناوب (ac).منابع برق بیشتر یک ترانسفورماتور یا ژنراتور یکسو کننده هستند.
تفاوت ac و dc چیست؟ ... استیل یا فولاد ضد زنگ فریتی سری ۴۰۰ از عناصر نیکل و مس ساخته شده است و در برابر خوردگی ها مقاومت دارند. ... برای جوشکاری فولاد ضد زنگ نباید از مواد پرکننده ای که قطر زیاد دارند ...
جوشکاری co2 یا (میگ) و آرگون ( تیگ) هر دو از روش های رایج جوشکاری هستند و برای اتصال قطعات فلزی به کار می روند. یکی از مهمترین شباهت های جوشکاری تیگ و میگ این است که برای حفاظت منطقه جوش از گاز خنثی ...
تنگستن های قرمز جوشکاری عمدتاً برای جوشکاری تخصصی ac ( مانند آلومینیوم با ضخامت کم و فلزات با قطر کمتر از 1.52 میلیمتر ) و جوشکاری dc با قطب منفی یا مستقیم الکترود، روی فولاد کربن، فولاد ضد زنگ ...
استفاده از فرایند جوشکاری قوس الکتریکی گاز فلز ( GMAW ) برای جوشکاری فولاد ضد زنگ. در فرایند GMAW ، که به نام جوشکاری MIG نیز شناخته می شود ، گرمای جوشکاری توسط یک قوس بین قطعه کاری و الکترود مصرفی ...
الکترودهای فولاد ضد زنگ. الکترودهای نیکلی. الکترودهای کم کربن. الکترودهای آلومینیومی. انواع الکترود از لحاظ ساخت . الکترودهایی که برای جوشکاری استفاده می شوند به ۴ روش ساخته می شوند:
جوشکاری DC، درست مثل AC، مزایای خاص خود را دارد و در چند مورد خاص که جوشکاری AC مفید نیست، مثلا در جوشکاری عمودی، لحیم کاری تک کربنی یا جوشکاری فولاد ضد زنگ تیگ استفاده میشود. از آنجایی که ...
برای جوشکاری فولاد ضد زنگ نیز از ترکیب گاز آرگون / نیتروژن یا آرگون / هیدورژن استفاده می شود. تصویر شماره ۳ - گاز محافظ جوشکاری. مشعل جوشکاری
جوشکاری تیگ را می توان با هر دو منبع ac و dc با جریان بین 15 تا 350 آمپر انجام داد. ویدیوهای آموزش جوشکاری برای دانلود دروس کافی ست دکمه Alt را نگه دارید و روی هر درس کلیک کنید.
الکترود استیل e309l-16 ایدن. الکترود استیل e309l-16 ایدن برای جوشکاری فولاد ضد زنگ ۲۲٪ کروم- ۱۲٪ نیکل، فولاد نرم یا کربن به فولاد ضد زنگ و فولاد ضد زنگ روکشدار استفاده میشود. این الکترود یک رسوب جوش انعطاف پذیر آستنیتی-فریتی ...
جوشکاری فولاد زنگ نزن رسوب سخت شونده. فولادهای P-H را می توان با روش های مشابه فولادهای ضد زنگ سری 300 به راحتی جوش داد. گرید 17-4 معمولا با پرکننده 17-7 جوش داده می شود و می توان آن را بدون پیش گرم ...
این روش یعنی تیگ، که معمولاً برای لحیم کاری قطعات ضخیم فلزات غیرآهنی یا فولاد ضد زنگ به یکدیگر استفاده میشود، یک فرآیند جوشکاری قوس الکتریکی است که با استفاده از الکترود تنگستن، جوش را ...
تیگ (TIG) نیز از کلمات تیگ و گاز خنثی (TIG – Tungsten Inert Gas)تشکیل شده است که این نام گرفته شده از گاز بی اثر یعنی گاز تنگستن (TIG)می باشد. یکی از تخصصی ترین و متنوع ترین حالت جوشکاری در دنیا جوشکاری TIG یا ...
7- توانایی جوشکاری آرگون در اینورترهای MMA. 8- پالس دار یا بدون پالس. از مواردی است که هنگام خرید اینورتر باید در نظر بگیرید. در ابزار مارکت مجموعه ایی از انواع اینورتر های خانگی، صنعتی، اینورتر ...
فولاد ضد زنگ را می توان با جوشکاری قوس فلز- گاز خنثی(mig)، جوشکاری قوس تنگستن گازی (tig) و جوشکاری smaw که روش جوشکاری استیل با الکترود هستند و نیز روش مقاومتی جوش داد و هر یک از این فرایندها، نتیجه ...
فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداولترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته میشود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) میباشد. این در حالی است ...
یعنی وقتی جوشکار پدال را فشار میدهد، ماشه را میکشد یا تنگستن را برای شروع قوس مالش میدهد گاز حتی قبل از شروع قوس جریان مییابد. ... فرآیند جوشکاری tig روی فولاد ضد زنگ و دیگر آلیاژهای فلزی ...