فولاد زنگ نزن چیست: آهن زنگ نزن یا فولاد ضدزنگ اصطلاحا استنلس استیل شناخته میشود که در صنایع مختلفی کاربرد دارد. برای آشنایی با فولاد ضد زنگ، انواع و کاربرد کلیک کنید.
گریدهای فولاد ضد زنگ با 10 تا 20 درصد کروم و همچنین نیکل، سیلیکون، منگنز و کربن آلیاژ میشوند. بهدلیل افزایش ظرفیت آنها برای مقاوم ماندن در آب و هوای نامطلوب مقاومت بالایی در برابر خوردگی ...
فرآیند تولید فولاد زنگ نزن. تولید استیل یک فرآیند چند مرحلهای است: ضایعات فولادی ذوب میشوند، به شکل جامد ریخته میشوند، عملیات حرارتی روی آنها انجام میگیرد، تمیزکاری شده و صیقل داده می ...
در اینجا برخی از انواع یا نامگذاری انواع ورق استیل 304 مرتبط با استاندارد ASTM ورق های فولادی ضد زنگ 304 آورده شده است: 2B:سطحی صاف و بازتابنده دارد که با نورد سرد، بازپخت و سپس عبور دادن ورق از میان ...
فولاد زنگ نزن EN 1.4923 یک فولاد زنگ نزن مارتنزیتی با استحکام کششی 900MPa است که برای شکلدهی اولیه به محصولات کارشده طراحی شده است. X22CrMoV12-1 مشخصه شیمیایی این استیل است و حاوی مقادیری مولیبدن است.
فولاد ضد زنگ مارتنزیتی ( Martensitic) یکی دیگر از انواع فولاد زنگ نزن با استفاده از آهن، کربن و کروم تهیه میشود. این محصول نه تنها در برابر پوسیدگی و زنگ، بلکه حتی در برابر حرارت بالا نیز مقاومت ...
آنیل تنش زدایی (به انگلیسی: Stress Relief Annealing)، یکی از انواع عملیات های حرارتی بازپخت می باشد که به منظور حذف تنش های پسماند ناشی از جوشکاری، برش با حرارت و نورد گرم در قطعه، انجام میشود.. شکل1: نمونه ای از یک فرآیند آنیل تنش ...
منظور از فولاد زنگ نزن چیست؟ در علم متالورژی، فولاد زنگ نزن که با نام های ضد زنگ و استیل نیز شناخته می شود، خانواده بزرگی از فولادها را شامل می شود که حداقل ۱۱% کروم داشته باشند. در واقع این عنصر مهم ترین عنصر آلیاژی و به ...
فولاد ضد سایش مشابه انواع دیگر فولاد از سنگ آهن، کربن و سایر عناصر آلیاژی ساخته شده است. سنگ آهن در کوره بلند ذوب میشود و مواد ناخالص را که ممکن است در سنگ وجود داشته باشد از بین میبرد.
فولاد ضد زنگ 310h محتوی کربن است و برای کار در دماهای خیلی بالا ارجح است. این فولاد دارای مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون در دمای 1040 در سرویس متناوب و 1150 درجه سانتیگراد در سرویس مداوم دارد.
b36.19m: لوله از جنس فولاد ضد زنگ; nqa-1: الزامات برنامه تضمین کیفیت برای امکانات هسته ای; pcc-1: دستورالعمل های مونتاژ فلنج پیچ و مهره های تحت فشار; ptc 25: دستگاه های کاهش فشار; qai-1: صلاحیت های بازرسی مجاز ...
فولادهای ضد زنگ (استینلس استیل). سه نوع فولاد ضد زنگ وجود دارد: مارتنزیتی، فریتی و آستنیتی. فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی را می توان برای ایجاد استحکام کششی در محدوده 550 تا 1000 MN/m2 سخت و تمپر کرد.
رایج ترین ترین سری های آهن زنگ نزن 200 ، 300 ، 400 ، 600 و 2000 هستند. در میان تمامی انواع فولاد ضد زنگ، گریدهای 304 و 316 بیشترین کاربرد را دارند. این دو نوع فولاد ضد زنگ از آلیاژهای کروم-نیکل آستنیتی تشکیل ...
فولاد ضد زنگ 316l حاوی مولیبدن است که خاصیت ضد خوردگی آن را افزایش می دهد. این به جلوگیری از زنگ زدگی در هنگام استفاده در ساخت محصولاتی که در معرض شرایط محیطی مانند هوا، و همچنین کلرید و نمک ...
درجه 304 و 202 فولاد ضد زنگ استنیتی غیر مغناطیسی هستند. هر دو حاوی نیکل هستند، اما غلظت نیکل یکسان نیست. درجه 304 حاوی 8% نیکل است، در حالی که 202 SS حدود 4-6% نیکل دارد. این یک پارامتر تمایز بزرگ بین این ...
آشنایی با فولاد زنگ نزن (فولاد ضد زنگ) فولاد زنگ نزن با اسم استنلس استیل نیز شناخته می شود. برای تولید این فولاد از میزان بالایی کروم (دست کم 11 درصد) استفاده می شود.
خواص مکانیکی فولاد زنگنزن 316. همانطور که گفته شد، این گرید مقاومت کششی بالایی دارد و یکی از عوامل موثر بر خاصیت استحکام کششی در فولاد حرارت است؛ جدول_2 تاثیر این پارامتر بر فولاد زنگ نزن 316 را نشان میدهد.
خواص فولاد ضد زنگ آلیاژ 310 و 310S. این فولادهای ضدزنگ در ترکیب خود دارای 25 درصد کروم و 20 درصد نیکل هستند؛ به همین دلیل مقاومت بالایی در برابر انواع خوردگی دارند. گرید 310S گرید با کربن پایینتری از ...
بهترین گرید فولاد چیست؟. نمیتوان با قطعیت بهترین گرید را معرفی کرد زیرا هر گرید دارای کاربردهای مختلفی است. اما گریدهای فولادی که بهطور مرتب مورد استفاده قرار میگیرند و سریهای برتر هر ...
تا سال 1919، یک حق اختراع در مورد فولاد ضد زنگ مارنزیتی، پیشروی برای فولاد ضد زنگ 410 امروزی، ثبت شد. به زودی پس از کشف فولاد ضد زنگ، در طیف وسیعی از کاربردها مورد استفاده قرار گرفت.
نحوه ساخت بلبرینگ ... زمانی که احتمال زنگ زدگی وجود داشته باشد از فولاد ضد زنگ 440c استفاده خواهد شد . به طور سنتی قفسه ها معمولا از فولاد هستند اما امروزه بعضی قفسه ها را از پلاستیک می سازند تا ...
فولاد ضد زنگ یک لایه فعال از اکسید کروم (iii) تشکیل می دهد که مانع زنگ زدگی می شود. چنین رفتار انفعالی مشابهی در مورد منیزیم ، تیتانیوم ، روی ، اکسیدهای روی ، آلومینیوم ، پلی آنیلین و سایر ...
فولادهای ضد زنگ شرکت Outokumpu را میتوانیم در 4 دسته اصلی شامل فولاد زنگ نزن فریتی، آستنیتی، مارتنزیتی، رسوب سخت شده یا رسوبسختی، فولاد ضد زنگ دوبلکس آستنیتی-فریتی، و آستینیک استنل استیل ...
فولاد ضد زنگ ۱۰۱۸ در موارد حیاتی زیر کاربرد دارد. کاربردهای استیل ضد زنگ ۱۰۱۸ متناسب با خواص الکاریکی، حرارتی و مکانیکی آن تعیین میشود. از آن در فرآیندهای خمش ، خراش دادن و چرخش استفاده می شود ...
فولاد ضد زنگ و عملیات حرارتی آن ... بازپخت تثبیت کننده غالباً مانند آنیل کردن معمولی گرید ۳۲۱ و ۳۴۷ انجام می شود. کربن موجود در ترکیب این گریدها مجاز است تا با تیتانیوم گرید ۳۲۱ ، و نیوبیوم گرید ...
لوله استنلس استیل چیست؟ نمایندگی فروش انواع لوله استنلس استیل یا لوله فولاد ضد زنگ، صنعتی، لطفا جهت استعلام قیمت خرید، دریافت مشخصات فنی و کاتالوگ به این صفحه مراجعه نمایید، 48000049-021 صد خط
۴- عملیات حرارتی و بازپخت (آنیل): برای کاهش تنش های داخلی و تغییر خواص مکانیکی فولاد زنگ نزن، ممکن است فولاد آنیل شود (در شرایط کنترل شده، گرم و سرد شود). در صورت استفاده از فرآیند بازپخت، ممکن ...
فولاد ضد زنگ خواص استثنایی برای کاربردهای خاص ساختمانی دارد که از ترکیب دوام ذاتی همراه با زیبایی، استحکام، چکش خواری و فرم پذیری حاصل شده است.
به طور کلی، محتوای کروم به کار رفته در فولاد ضد زنگ حدود12 تا 20 درصداست. علاوه بر کروم، این نوع فولاد حاوی مقادیری مانند کربن، سیلیسیم و منگنز است که باعث میشوند فولاد ضد زنگ خواص عالی داشته باشد. عناصر دیگری مانند نیکل و مولیبدن برای افزودن سایر عناصر مانند شکلپذیری خوب و افزایش مقاومت در برابر خوردگی به فولاد ضد زنگ اضافه میشود.
الزامات فولاد ضد زنگِ استنیتی. سختی در مواد اصلی و اولیه باید کمتر از 22hrc باشد (237 bhn) عملیات حرارتی توسط بازپختِ محلول. الزامات فولاد ضد زنگ دوگانه و فوق دوگانه. سختی در مواد اولیه کمتر از 25 hrc
فولاد ضد زنگ را با چه آلیاژهایی میسازند؟ فولاد ضد زنگ یکی از محصولات کاملاً قابل بازیافت است که به "ماده سبز" نیز شناخته میشود. در بخش ساخت و ساز، نرخ بازیابی فولاد ضد زنگ نزدیک به 100٪ است.
به خاطر دمای بازپخت پایین (حدود 500 درجه سانتیگراد) تابیدگی خیلی جزئی در قطعه کار ایجاد می شود و نیز به خاطر حذف عمل کوئنچ، هیچ گونه تنشی در آن ایجاد نمی شود. کاربرد فولاد نیتراته
در این مقاله تلاش کردیم تا اطلاعات موثر و مفصلی در خصوص فولاد ضد زنگ، انواع، فرایند تولید، مزایا و کاربرد آن بپردازیم.
فهرست محتوای این مطلب. فولاد زنگ نزن یا استنلس استیل چیست؟. مشخصات فولاد ضد زنگ. فولاد زنگ نزن چگونه تولید میشود؟. ترکیبات سازنده فولاد ضد زنگ. فولاد زنگ نزن و فولاد گالوانیزه چه تفاوت ...