آهن زنگ نزن یا فولاد ضد زنگ (Stainless Steel)، نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است. علت استفاده از کروم این است که آهن یا فولاد در مقابل خوردگی و زنگ زدگی مقاومت خوبی از خود نشان دهند. زمانی که کربن ...
با استفاده از الکترودهای پرقدرت، eaf فلزات را در طی ساعات زیادی گرم کرده و مخلوط مایع و مذاب ایجاد می کنند. از آن جا که فولاد زنگ نزن ٪100 قابل بازیافت است، بسیاری از سفارشات ضد زنگ حاوی ٪60 فولاد بازیافتی هستند.
قلع فلزی نرم است که آن را با سرب، آنتیوموان، بیسموت یا مس مخلوط میکردند تا آلیاژی سخت بدست بیاید که در ساخت ظروف، ابزار جراحی، شمعدان ها، قیف ها و جواهرآلات استفاده می شد. فولاد
فولادهای ابزار ( Tool steels ) گروهی از فولادهای آلیاژی هستند که مقاومت در برابر تغییر شکل و سایش و توانایی حفظ لبه برش در دماهای بالا دارند.
نوع ۳۱۰ و 310s - یک فولاد زنگنزن آستنیتی آلیاژ بالا است که برای کاربرد در دماهای بالا استفاده میشود. محتوای زیاد کروم و نیکل به فولاد مقاومت در برابر اکسیداسیون عالی و همچنین مقاومت بالا در ...
فاز مارتنزیت بشقابی در طول عملیات استحاله برای فولادهای پرکربن و حتی آلیاژهای آهنی دیگر مانند آهن- نیکل ایجاد می شود. توجه داشته باشید که تیغه های درشت و سوزنی شکل که توسط آستنیت باقی ...
روش های (عملیات حرارتی فولاد زنگ نزن) آستنیتی. فولاد ضد زنگ آستنیتی تحت 3 عملیات حرارتی زیر قرار میگیرد: عملیات آنیل کاری; عملیات تنشگیری; عملیات نیتروه
شفت یا شافت در اصل جزء دوار هر ماشینی است که با مقطع گرد (دایروی) خود، برای انتقال نیرو از یک قسمت به قسمت دیگر یا از دستگاه تولید کننده نیرو به دستگاه جذب کننده نیرو مورد قرار میگیرد. برای ...
از فولاد ضد زنگ مارتنزیتی در مکان هایی که به مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون همراه با استحکام بالا در دمای پایین یا مقاومت در برابر خزش در دمای بالا مورد نیاز باشد ، استفاده می شود.
فولاد های ابزار تندبر. یک گروه خا ص از فولاد های ابزار فولادهای تندبر یا خشکه هوایی هستند. فولاد های تندبر (خوش تراش) هستند که علاوه بر سختی بالا دارای مقاومت فوق العاده بالایی در مقابل درجه حرارت بازپخت نیز می باشند.
فولاد ابزار معمولا در شرایطی با گرمای بالا که سختی زیادی مورد نیاز است استفاده می شود و به دو صورت عمده فولاد ابزار سرد کار و فولاد ابزار گرمکار تولید و عرضه می شود. در واقع تفاوت فولاد گرم کار ...
استفاده از سمباده نیز یکی دیگر از روش ها برای تشخیص تفاوت استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ می باشد. اگر بر روی سطح استیل سمباده بزنید و بعد از تمیز کردن سطح آن را با محلول 316/304 decapoli آغشته کنید متوجه فرق استیل 304 ...
دسته فولادهای ضد زنگ آستنیتی به دلیل شکل پذیری بالا و مقاومت بسیار خوب در برابر خوردگی، پرکاربردترین فولاد زنگ نزن تولید شده در جهان به شمار می آید.
فولاد چیست؟. به آلیاژهایی که حداقل 50 درصد آنها را آهن تشکیل داده است، فولاد (Steel) گفته میشود؛ یک یا چند عنصر دیگر نیز در ترکیب فولاد وجود دارد. عناصر موجود در فولاد اغلب از نوع کربن، منگنز ...
فولاد ضدزنگ آستنیتی (Austenitic Stainless Steel) اساساً آلیاژهای سهتایی Fe-Cr-Ni با ۲۰-۱۶% کروم و ۲۰-۷% نیکل میباشد. از آنجا که ساختار این فولادها در تمام دماهای عملیات حرارتی، آستنیت (آهن γ) باقی میماند، به آنها فولادهای ضدزنگ ...
فولاد 321 معمولاً در کاربرد هایی که دماهای بالا را شامل میشوند، مانند سیستم های اگزوز هواپیما، تجهیزات پردازش شیمیایی و قطعات خودرو با دمای بالا استفاده می شود. فولاد 1.4021. 4021 همچنین به ...
فولاد مارتسیست: فولاد مارنزیتی حاوی مقادیر کروم، نیکل و کربن است. این فولادهای مغناطیسی یا آهن ربایی در صنایعی مانند چاقوها، تجهیزات دندانپزشکی و جراحی، ابزار برش مورد استفاده قرار می گیرند ...
تولید فولاد ضد زنگ با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) شروع میشود. EAF با استفاده از الکترودهای پرقدرت، فلزات را در طی چند ساعت گرم میکند تا مخلوطی مذاب و سیال ...
بنابراین وقتی فولاد تا دمای بالا گرم می شود، به طور خود به خود از یک آرایش اتمی، فریت، با آرایش اتمی «مکعب مرکزی » به آستنیت تبدیل می شود، که آرایش «مکعبی در مرکز صورت» است.
این ابزار در جراحی رحم خانم ها بیشتر استفاده می شود که برای دید بهتر پزشک به کار می رود. چیتل فورسپس به منظور بررسی و گاز سیل و انتقال آن استفاده می شود بی کس در واقع ظرفیت در جراحی عمومی به کار ...
آستنیت چیست؟. آستنیت یک محلول جامد فلزی، غیر مغناطیسی از کربن و آهن است که در فولاد در دمایی بالاتر از دمای بحرانی 723 درجه سانتیگراد وجود دارد. ساختار FCC آن، اجازه می دهد تا بخش زیادی از کربن را ...
هنگامی که یک فلز آلیاژ میشود، غیرفعال شده و در نتیجه مقاومت آن در برابر خوردگی افزایش مییابد. از آلیاژ میتوان برای تغییر رنگ فلز پایه استفاده کرد. با مخلوط کردن یک فلز یا غیرفلز دیگر ...
استفاده از آن در دماهای ۶۰۰ تا ۹۰۰ درجه سلسیوس ممکن است باعث تردی فولاد شود. این گرید از فولاد برای کاربردهایی استفاده میشود که در آن هم بارگذاریهای مکانیکی بالا و هم دماهای بالا وجود دارد.
فولاد ضد زنگ آستنیتی سری ۳۰۰ کاربردهای بسیاری دارد و دارای ۱۶ تا ۲۶ درصد کروم و ۶ تا ۲۲ درصد نیکل است. ... با توجه به اینکه از انواع جوشکاری در جوش استیل به استیل استفاده می شود، و همچنین با در ...
سختی (به انگلیسی: Hardness) به عنوان قابلیت ماده به مقاومت در برابر تغییر شکل دائم یا نفوذ یک نفوذکننده (به انگلیسی: indenter) به سطح آن تعریف میشود. [۱] سختی، میزان مقاومت سطح ماده در برابر تغییر شکل ...
به طور گسترده ای در ابزار جراحی، ایمپلنت ها و دستگاه های پزشکی مانند کاتترها و استنت ها استفاده می شود. فولاد ضد زنگ مارتنزیتی
فولاد زنگ نزن مارتنزیتی (Martensitic Stainless Steel) آلیاژهای آهن- کروم با (17-12%)Cr و مقدار کافی کربن بوده که با آبدهی از منطقه آستنیت، ساختار مارتنزیتی بهدست آید. به همین علت به آنها فولادهای مارتنزیتی میگویند؛ چون با عملیات ...
ابزارهای جراحی بر اساس عملکرد و کاربردشان دسته بندی می شوند بصورت زیر: برنده ها و جدا کننده ها (Dissectors and Cutters) کلمپ ها (Clamps) باز کننده ها و رترکتورها (Retractor and Exopser) نگهدارنده ها (Holding and Grasper) گشاد کننده ها (Dilators) ابزار دوخت و ...
آستنیت زایی یا آستنیته کردن فولاد برای یکنواخت کردن غلظت کربن در کریستالهای آستنیت ضروری میباشد و به عنوان کلید کنترل سختی در سخت کردن فولاد معروف است.
فولاد یا پولاد که در انگلیسی با نام Steel شناخته می شود آلیاژی از آهن است که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد وزن آن کربن است. ... برای مثال فولاد 1.4833 یک فولاد آستنیتی برای کاربردهای دمای بسیار بالا است، تا ...
باعث کم شدن خاصیت نورد در فولاد می شود. کیفیت سطحی فولاد را کم می کند. به دلیل افزایش خاصیت شکل گیری فولاد در فولاد های اتومات بیشتر مورد استفاده می باشد.
بعضا مشاهده میشود که در ترکیب فولاد ضدزنگ از نیکل، سیلیسیم و منگنز نیز استفاده به عمل آمده است. ترکیب استفاده شده روی مقاومت محصول نهایی و کاربرد آن تاثیر گذار است؛ در ادامه این موضوع را ...
شرکت فولاد امیر کبیر کاشان در سال 1374 با نام شرکت صنایع گالوانیزه فجر سپاهان و با هدف تولید ورق گالوانیزه به روش غوطه وری گرم تاسیس گردید. شرکت فولاد امیرکبیر کاشان در طول سالها توانسته است ...