به طور کلی، محتوای کروم به کار رفته در فولاد ضد زنگ حدود12 تا 20 درصداست. علاوه بر کروم، این نوع فولاد حاوی مقادیری مانند کربن، سیلیسیم و منگنز است که باعث میشوند فولاد ضد زنگ خواص …
فولاد ضد زنگ ورقهای فولادی ضد زنگ جزء ضروری در صنعت خودرو هستند که بهدلیل کیفیت استثنایی خود مشهورند. این ورقها که از 10.5 درصد کروم و 1 درصد کربن تشکیل شدهاند، مقاومت قابل توجهی در برابر ...
فولاد ضد زنگ 303 - از قابلیت ماشینکاری و مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ نوع 303 غیر مغناطیسی است و با عملیات حرارتی سخت نمی شود، که باعث می شود برای استفاده با یاتاقان های المنت نورد نامناسب ...
نسل سوم فولادهای پیشرفته با استحکام بالا 1. فولاد برای بیش از 100 سال ماده غالب برای ساخت بدنه ی اتوموبیل بوده است. این ماده نقش پیشروی خود را، به دلیل پیشرفت فرآیندهای متالورژی و مواد جهت تأمین ...
استنلس استیل – متریال فولاد ضد زنگ. استنلس استیل چیست ؟. آشنایی با متریال فولاد زنگ نزن ( Stainless Steel ) و کاربردهای آن در صنایع و نفت و گاز و پتروشیمی و دانلود کتاب و استانداردهای استنلس.
خواص و کاربردهای فولاد ضد زنگ 310 و 310s. فولاد ضدزنگ آستنیتی با گرید 310 از خانواده استیلهای نسوز درحقیقت یک آلیاژ مناسب برای کاربردهایی است که دمای عملیاتی بالا است و برای مثال در قطعات و اجزای ...
آلیاژ سازی با هدف تغییر خواص ماده یا افزایش و بهبود ویژگیهایی چون استحکام، سختی، چقرمگی و غیره در ماده پایه انجام می شود. در این مطلب به این موضوع میپردازیم آلیاژ چیست و انواع آلیاژ ها را معرفی می نماییم.
تولد فولاد به حدود 4000 سال قبل باز می گردد، زمانی که سلاح های آهنی به دلیل استحکام بیشتر، جای برنز را گرفتند. برای هزاران سال، اساس فولاد بدون اینکه واقعاً بدانیم چرا بهتر از جایگزین های آن است، استفاده می شد. پیشرفت های ...
1. فولاد (انواع فلزات آهنی) سنگ آهن معدنی. فولاد با افزودن آهن به کربن ایجاد می شود که آهن را سخت می کند. با معرفی قطعات مختلف مانند فلزات آهنی و نیکل، فولاد حتی بادوام تر می شود. فولاد با حرارت ...
تفاوت فولاد ضد زنگ 304 و 316 را میتوان بر حسب کاربرد، شکل پذیری، هزینه و مقاومت و سختی دسته بندی کرد که در ادامه توضیح میدهیم.
سالانه حدود 1.3 میلیارد تن فولاد تولید می شود! ... شد، معمولاً برای ایجاد فولاد ضد زنگ با فولاد آلیاژ میشود. ... دارد، تیتانیوم ترکیبی عالی از استحکام بالا و وزن کم را ارائه میکند، در حالی که ...
انواع فولاد برحسب استحکام. اولین هدف از تولید فولاد، دستیابی به یک فلز با استحکام بالاتر از آهن است. استحکام مهمترین خاصیت مکانیکی فولاد است که کاربرد فراوان آن در صنعت را توجیه میکند.
فولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از ...
اگر از عدم تولید فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل به عنوان ماده اولیه در کارخانهجات فولاد ساز داخلی بگذریم، محصولاتی از استیل هستند که در داخل کشور تولید میشوند.
فولادهای با استحکام فوقالعاده بالا ( Ultrahigh-strength steel, Maraging steel ) . ... ارقام جهانی تولید فولاد زنگ نزن در سالهای اخیر توسط مجمع بینالمللی فولاد زنگ نزن ( International Stainless Steel Forum ) منتشر و در جدول ...
زمان مطالعه: 9 دقیقه میلگرد یا آرماتور (Rebar) یک مقطع فولادی طویل و توپر استوانه ای شکل است، که معمولا از فولاد با کربن متوسط ساخته می شود و کاربرد اصلی آن، مسلح کردن بتن در ساختمان سازی است.
نحوه تولید فولاد زنگ نزن. مراحل تولید فولاد ضد زنگ به شرح زیر میباشد: 1- ذوب شدن: مواد اولیه در کوره قوس الکتریکی با هم ذوب میشوند. با اعمال حرارت شدید، 8 تا 12 ساعت طول میکشد تا فلز ذوب شود.
استیل ۳۰۴ به دلیل مقاومت بالا در برابر زنگزدگی و خوردگی، معمولا قیمت بیشتری نسبت به استیل ۳۱۶ دارد. عامل دیگری که بر قیمت ورق فولاد تاثیر میگذارد، ضخامت آن است. ورق استیل با ضخامت بیشتر به ...
فولاد زنگنزن دوپلکس. فولاد زنگنزن دوپلکس دارای میکرو ساختار ترکیبی آستنیتی و فریتی است که هدف آن معمولاً تولید ترکیب ۵۰/۵۰ است، اگر چه در آلیاژهای تجاری این نسبت میتواند ۴۰/۶۰ باشد.
در انتخاب بهترین استیل ضد زنگ باید این گریدها هم توجه کنید. 3 نوع فولاد ضد زنگ رسوب سخت شده وجود دارد: مارتنزیتی مثل PH4-17 (AISI 630 EN 1.4542) که حاوی حدود 17٪ کروم، 4٪ نیکل، 4٪ مس و 0.3٪ نیوبیوم است. نیمه ...
در علم متالورژی ، فولاد زنگ نزن که با نام های ضد زنگ و استیل نیز شناخته می شود، خانواده بزرگی از فولادها را شامل می شود که حداقل 11% کروم داشته باشند. در واقع این عنصر مهم ترین عنصر آلیاژی و به ...
استنلس استیل 302. فولاد ضد زنگ 302 یک گرید بسیار محکم است که مقاومت خوردگی عالی از خود نشان میدهد. استنلس استیل 302 یک گرید غیر مغناطیسی است که با عملیات حرارتی قابل سخت شدن نیست و بهطورکلی، در ...
فولاد ضد زنگ چیست؟ آلیاژ (Alloy) مخلوط یا محلول جامد فلزی متشکل از یک فلز اصلی که آن را فلز پایه میگویند با یک یا چند "عنصر فلزی و یا غیرفلزی" است.آهن به تنهایی در صنعت ساختمان به خصوص در بخش اجزای سازه ای خیلی مورد استفاده ...
از فولاد های ضد زنگ به دلیل خاصیت زنگ نزنی، مقاومت بالا و تحمل زیاد در برابر درجه حرارت بالا در ساخت قاب هواپیما و موتور جت استفاده می شود.
ضد زنگ جلوگیری یا تأخیر در زنگ زدگی اجسام آهنی و فولادی یا محافظت دائمی در برابر خوردگی است. بهطور معمول، حفاظت از طریق فرایند تکمیل سطح به دست میآید. بسته به سایش مکانیکی یا شرایط محیطی، تجزیه شیمیایی ممکن است به ...
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده میشود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
فولاد ضد زنگ یک آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی آهن، کروم و در برخی موارد نیکل و سایر فلزات است. برای آشنایی بیشتر با کاربرد و مزایا کلیک کنید.
مقایسه کیفیت میلگردها با توجه به ۸ فاکتور کلیدی. تفاوت کیفیت میلگردهای مختلف باعث می شود هر میلگرد، کاربرد متفاوتی داشته باشد. ساده ترین راه تشخیص مشخصات میلگرد خوب، توجه به استاندارد تولید ...
فولاد کم آلیاژ. فولاد با فرم سرد. فولاد سخت شده. فولاد ضد زنگ. آلیاژ مس و تیتانیوم. در ساخت فنر، استفاده از مواد با کیفیت بالا بهترین راه برای تولید محصول نهایی است. که کاملاً قابل اطمینان باشد.
محتویات ورق فولادی ضد زنگ چیست؟ طبقه بندی ورق فولادی ضد زنگ بر اساس ضخامت بر اساس روش تولید ورق فولادی نورد گرم صفحه فولادی نورد سرد بر اساس ویژگی های سطح استفاده ساختار بر اساس درجه فولاد نامگذاری ورق فولادی سیلیکونی ...
متالورژی کوره قوس الکتریکی به طور گسترده در بازیافت فلزات قراضه و تولید فولادهای ویژه مانند فولادهای کم آلیاژ با مقاومت بالا (HSLA) و فولادهای الکتریکی استفاده میشود. متالورژی نورد فولاد نقش ...
فولاد ضد زنگ یک ماده فلزی با مقاومت در برابر زنگ زدگی و مقاومت در برابر خوردگی به عنوان ویژگی های اصلی آن است و محتوای کروم آن حداقل 10.5٪ است، فولاد با محتوای کربن کمتر از 1.2٪. این یک ماده فلزی ...
علامت a در نام گذاری این نوع فولاد ضد زنگ به معنای آستنیته بودن آن است. این نوع پیچ و مهره با خاصیت مقاومت به خوردگی معمولی و البته قابل قبول در محیطهای مرطوب مورد استفاده قرار میگیرد.
با افزودن کروم به فولاد، مقاومت آن در برابر خوردگی افزایش مییابد و فولاد ضد زنگ ایجاد میشود؛ در حالی که افزودن سیلیکون ویژگی های الکتریکی آن را تغییر میدهد و فولاد سیلیکونی تولید می شود.