فلزات در آب و هوا با اکسیژن واکنش می دهند. ماده تشکیل شده به عنوان اکسیداسیون یا زنگ زدگی شناخته می شود و یک پوشش پوسته ای با نام اکسید آهن روی آهن یا فولاد به ویژه در صورت وجود رطوبت ایجاد می کند.
روش های اتصال لوله های فولادی و فولاد زنگ نزن در پایپینگ دارویی. خطوط لوله با ( NPS2 ) و بزرگتر توسط جوش لب به لب به یکدیگر در پایپینگ دارویی متصل می گردند. خطوط لوله با (NPS 1 1/2) و کوچکتر معمولا توسط ...
لوله های ساخته شده از فولاد زنگ نزن، لوله استنلس استیل نامیده می شوند و برای انتقال سیالات و مواد خورنده مورد استفاده قرار می گیرند. این لوله ها بیشتر در شرایط خاص، مانند محیط های کم اکسیژن ...
استاندارد سایز لوله ها مبنای طراحی و سفارش لولههای مورد نیاز برای اجرای سیستمهای پایپینگ است. سایز، به عنوان یک اصطلاح کلی برای اشاره به قطر، ضخامت دیواره و طول لوله مورد استفاده قرار می ...
ضربهای که به ماده وارد میشود، انرژی جذبشده توسط لوله در هنگام ضربه یا شکستگی را مشخص میکند. ۴. تست اولتراسونیک. چهارمین روش تست لوله که باید مورد بررسی قرار دهیم، تست التراسونیک است.
همه چیز در مورد فولاد ضد زنگ. مقالات. 10 بهمن 1401. فولاد آلیاژی متشکل از آهن و کربن با حداکثر محتوای 2.1 درصد کربن میباشد. فولاد زنگنزن گروهی از فولادها هستند که از طریق افزودن عناصر آلیاژی در ...
فولاد ضد زنگ میتواند در سیستمهای لوله کشی، جداسازی، اسکرابرها، پمپها، منیفولدها، مبدلهای حرارتی، خطوط لوله و مخازن ذخیره سازی به کار برده شود. در مورد صنایع پتروشیمی و صنایع فرآوری
در حالی که مهارکنندههای خوردگی در برابر CO2 و H2S مؤثر هستند، در صورت وجود اکسیژن، آنها ناکارآمد هستند یا برای دستیابی به میزان Corrosion مهار شده مورد نیاز به غلظتهای بسیار بالایی دارند.
نوع ۴۳۰ رایجترین فریتیک مورد استفاده است. دو نوع دیگر آن شامل دوپلکس (با ساختارهای آستنیتیکی و فریتیکی) و رسوبات سخت شده آهن ضد زنگ است که در شرایط خاصی استفاده میشود.
لوله های فولادی ضد زنگ نوعی از نوار فولاد توخالی هستند که عمدتاً به دو نوع لوله فولادی بدون درز یا سیم لس و لوله فولادی درزدار تقسیم می شود. که اغلب به عنوان لوله ای برای انتقال مایعاتی مانند ...
لولههای فولادی ضد زنگ با اطلاعاتی نظیر درجه مواد، اندازه، تعداد گرما و تمبر بازرسی شخص ثالث مارک میشوند. لولههای ضد زنگ تولید شده تحت آزمایشات و بررسیهای کیفی قرار میگیرند.
متداولترین مواد مورد استفاده برای ساخت لولهکشی گاز شامل فولاد ضد زنگ یا API، آهن سیاه، پلی وینیل کلراید (PVC)، پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) و مس میشود که در ادامه به توضیح هر یک میپردازیم. با ...
از طرفی عمر لوله های گالوانیزه 05-30است که حدود 1/0برابر فولاد معمولی مورد استفاده در لوله می باشد. هزینه بالای تهیه لوله های ضد زنگ و حساسیت بالای آنها به کلر باعث محدودیت در استفاده از این فولاد ...
برای انجام آن لازم است که ابتدا زنگ زدگی و خوردگی از فلز مورد نظر تمیز شود. سپس لوله با یک پوشش مخصوص طراحی شده برای محافظت از آن پوشانده گردد. شرکت مقاوم سازی افزیر سیستمهای کامپوزیتی جهت ...
دو نوع زنگ زدگی وجود دارد که در میلگردهای تعبیه شده در بتن مشاهده می شود که عبارتند از خوردگی شکافی و خوردگی حفره ای. به طور کلی، برای ایجاد خوردگی بین دو فلز نیاز به سه عامل می باشد که شامل ...
فولاد ضد زنگ، آلیاژی مقام است که در درجه اول از آهن و کربن ساخته می شود. آنچه که فولاد ضد زنگ را متفاوت می کند افزودن عنصر کروم (Cr) و سایر عناصر آلیاژی مانند نیکل (Ni) برای ایجاد یک محصول مقاوم در ...
لولههای pvc برای بسیاری از پروژههای لوله کشی یک گزینهٔ خوب و کم هزینه محسوب میشوند. نصب این لولهها آسان بوده و طیف وسیعی از روشهای مختلف، مانند گیرهها، اتصالات مکانیکی یا جوش حَلال را برای اتصال این لولهها می ...
فولاد زنگ نزن 410. 500 -1400 MPa (73 – 203 Ksi) 1,482 – 1,532˚C (2,700 – 2,790˚F) مقاومت در برابر خوردگی خوب در برابر هوا، آب و برخی مواد شیمیایی. فولاد زنگ نزن 410 اس. 444 MPa (64 Ksi) 1,482 – 1,532˚C (2,700 – 2,790˚F) مقاومت خوب در برابر ...
این فولاد ها مغناطیسی هستند و در برابر فشار مقاوم اند و برای مکانهایی که درجه حرارت بالایی دارند مورد استفاده قرار می گیرند. فولاد ضد زنگ مارتنزیت: این نوع از فولاد های ضد زنگ بالاترین درجه ...
فولاد مورد استفاده در این سطح از بازار بهطورکلی به دو بخش ساده کربنی و همینطور آلیاژی تقسیم میشود. ... این مشخصات باعث شده تا فولادهای ضد زنگ این گروه برای ساخت لولههای صنعتی، مخازن ...
استانداردهایی که برای لولههای فولاد ضد زنگ استفاده میشوند عبارتند از: aisi; astm; din; en; gb; jis; astm a312; astm a213; astm a269; astm a790; جدول استاندارد سایز برای …
مزایای استفاده از فولاد در صنعت پزشکی. 5 دلیل استفاده از فولاد ضد زنگ در حوزه پزشکی. زمان مطالعه: 7 دقیقه. اگرچه میتوان از فلزات برای ساخت وسایل روزمره مانند وسایل آشپزخانه یا حتی لوازم خانگی ...
خوردگی فولاد توسط CO2 و CO2 / H2S یکی از مهمترین مشکلات صنعت نفت است. وجود دیاکسیدکربن، سولفید هیدروژن و آب آزاد میتواند باعث مشکلات شدید خوردگی در خطوط لوله نفت و گاز شود. خوردگی داخلی در چاه ...
واردات و ترخیص لوله استیل. فولاد ها به دو دسته اصلی فولاد ساده یا فولاد ضد زنگ تقسیم می شوند و فولاد های کربنی ساده از نظر عنصری محدود هستند، به این معنی که علاوه بر کربن، حاوی سیلیکون، منگنز ...
آجر نسوز به طور گسترده در کوره های صنعتی با درجه حرارت بالا مورد استفاده قرار می گیرد. نسوزها مواد جامدی هستند که در هر شرایطی حتی در تماس با مایعات خورنده یا گازها می توانند در برابر درجه ...
فولاد ضد زنگ را می توان در لوله کشی، جدا کننده ها، پمپ ها، خطوط جریان، مبدل های حرارتی و مخازن ذخیره سازی استفاده کرد. فولاد ضد زنگ ماده خوبی برای شامل بودن نفت خام است زیرا فولاد ضد زنگ با دوام ...
سیستم های لوله کشی فولادی در برابر برنامه های تصفیه آب خنثی با pH خنثی مقاومت می کنند (علی رغم وجود آب شور). با این حال ، به محض اینکه مایعی با سطح pH خارج از سطح خنثی (۷/۷) یا نمک (مثلاً آب شیرین یا ...
در حالی که تمام فلزات دچار خوردگی میشوند، اینگونه تخمین زده شده است که میتوان با استفاده از روشهای حفاظتی مناسب، از 25 تا 30 درصد این خوردگیها جلوگیری کرد. ... خطوط لوله انتقال آب یا سوخت ...
نفت خام حاوی موادی است که باعث خوردگی در خطوط لوله میشود. به دلیل مقاومت دربرابر خوردگی، کاربرد فولاد ضد زنگ در صنعت نفت و گاز و پتروشیمی گسترده است.
۵. استنلس استیل ۳۰۵. یکی از انواع استیل ضد زنگ است که به دلیل بالا بودن مقادیر نیکل، نرخ سختکاری پایینی دارد. بنابراین از استیل ۳۰۵ برای کشش عمیق چند مرحلهای بدون آنیل کردن استفاده میشود ...
لوله های مورد استفاده در آب شیرین کن ها باید قابلیت تحمل شوری و املاح زیاد آب دریا را داشته باشند. ... (فولاد ضد زنگ) ساخته شدهاند. جنس استیل شامل آلیاژهای آهن و کروم است که به دلیل ویژگیهای ...
برای انتخاب اندازهی مناسب لولهی مسی، باید حتماً به این نکته توجه کرد که قطر خارجی (OD) آن 8/1 اینچ بزرگتر از اندازهی اسمی آن است. برای مثال، لولهی مسی «۱/۲ اینچ» ، قطر خارجی برابر با « 8/5 ...
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده میشود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
تولید فولاد ضد زنگ با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) شروع میشود. EAF با استفاده از الکترودهای پرقدرت، فلزات را در طی چند ساعت گرم میکند تا مخلوطی مذاب و سیال ...