یکی از محبوبترین روشها برای سخت کردن فولاد و افزایش مقاومت سطح قطعه، کربن دهی فولاد است که با نام کربوره کردن هم شناخته میشود. با اینکه عملیات کربن دهی فولاد فرآیندی پیچیده است، قیمتی اقتصادی دارد و نتایج بسیار ...
۱. استیل آستنیتی Austenitic. فولاد ضد زنگ آستنیتی حدود ۸۰ درصد از سهم بازار دنیا و لقب بهترین استیل ضد زنگ را به خود اختصاص داده و در مقایسه با سایر فولادهای ضد زنگ کاربردهای فراوانی دارد.
با این وجود، کارپذیری یا شکلپذیری فولاد زنگ نزن ۲۰۱ به راحتی انجام نمی شود. این استیل، یک فولاد ضد زنگ غیر مغناطیسی است. از آنجا که گریدهای سری ۲۰۰ آستنیتی هستند ، مغناطیسی نیستند.
فولاد سمانته نوع دوم. این محصول نیز برای ساخت کلیه قطعاتی که باید دارای سطح بسیار سخت و مغز نرم باشند به کار می رود.مانند انواع مختلف چرخ دنده – میل فرمان – کرانویل و پیتیون و غیره در صنایع ...
آهن زنگ نزن یا همان فولادهای ضد زنگ به دسته ای از خانواده فولادها گفته می شود که مقاومت در برابر خوردگی، مهم ترین مشخصه آنها است. انواع آهن زنگ نزن با مقادیر متفاوتی از کروم و سایر عناصر آلیاژی ...
برخی از ویژگیها و مزایای استیل 316 عبارتند از: استیل ضد زنگ 316 یک فولاد ضد زنگ کروم نیکل آستنیتی با مقاومت در برابر خوردگی برتر نسبت به سایر فولادهای کروم نیکل مانند استیل 304 فولادی است. فولاد ...
فولاد آستنیتی: کروم و نیکل بهکاررفته در ساخت این نوع فولاد به ترتیب 18 درصد و 8 درصد است. ... به آبدهی معروف است. تمپر کردن نیز به گرم کردن مجدد فولاد تا پایینتر از دمای استحاله یوتکتوئید (دمایی ...
گرید 305 یک فولاد ضد زنگ آستنیتی کروم- نیکل، با نرخ پایین سختکاری به علت افزایش محتوای نیکل است. این میزان کم از سختکاری باعث میشود که این گرید برای کاربردهای کشش عمیق چند مرحلهای که بدون ...
با اضافه شدن نیکل یا نیتروژن به فولاد، آستنیت به دست میآید. در کل، این فولاد تحت دو سری 200 و 300 ارائه میشود. سری 300 بر پایه نیکل بوده و دربرگیرنده فولاد زنگ نزن آستنیتی استاندارد است؛ اما سری ...
از آنجا که فولادهای زنگ نزن آستنیتی غیرمغناطیسی هستند، در حین جوشکاری وزش قوس ایجاد نمیشود. به علاوه، در مقایسه با فولادهای کربنی، کم آلیاژ و سری ۴۰۰ زنگ نزن، فولادهای آستنیتی نقطه ذوب ...
نحوه تشخیص تفاوت ظاهری استیل 304 با 316 تفاوت استیل بگیر با نگیر آنالیز استیل 316 انواع استیل و کاربرد آن، تفاوت استیل و فولاد، تفاوت استیل 304 و 201 فرق انواع استیل در ادامه این مطلب ارائه می شود.
فولاد ضدزنگ آستنیتی بهدلیل شکل پذیری عالی و مقاومت بسیار خوب در برابر خوردگی، به عنوان پرکاربردترین گرید فولاد ضد زنگ شناخته میشوند. ویژگیهای فولاد ضد زنگ آستنیتی
فولاد با چگالی بالایی که دارد یک فلز سنگین است. در مقایسه با آلومینیوم، فولاد حدود ۳ برابر سنگین تر است. این در حالی است که آلومینیوم در کنار سبک بودن می تواند به استحکامی نزدیک به فولاد برسد.
این نوسان قیمت، تاثیر مستقیمی روی دو گرید معروف فولادهای زنگ نزن داشته است: ۳۰۴ (۱۸%Cr,8% Ni) ۳۱۶ (۱۷%Cr,10% Ni, 2% Mo) که افزایش قیمت گرید ۳۱۶ چشمگیرتر از ۳۰۴ بوده است.
فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداولترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته میشود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) میباشد.
نمونه های پرکاربرد این دسته از استینلس استیل ها عبارتند از: گرید 304: گرید 304 (8-18) یک فولاد آستنیتی با حداقل 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل است، که حداکثر 0.08 درصد نیز کربن دارد این گرید غیر مغناطیسی ...
آستنیتی. 316. نسخه با کربن پایینتر 316. آستنیتی. 316l. افزایش مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت خزشی بیشتر زا 316. آستنیتی. 317. تیتانیم بیشتر از 304 برای عملکرد بهتر در دمای بالا. آستنیتی. 321
در ابتدایی ترین حالت، h1 یک فولاد ضد زنگ آستنیتی است. فولادهای زنگ نزن آستنیتی تقریباً به اندازه خود فولاد ضد زنگ هستند که توسط متالورژیست های آلمانی در دوره زمانی تقریبی 1909-1912 ساخته شده اند.
خرید سایزها، اندازه ها، آلیاژهای مختلف استنلس استیل (فولاد ضدزنگ) به صورت آنلاین.
البته از طرفی دیگر، دسترسی به فولاد گالوانیزه راحتتر است. رایجترین فولادهای زنگ نزن و تفاوتهای آنها. گرید ۳۰۴ از گروه آستنیتی رایجترین نوع فولاد ضد زنگ است.
فولاد زنگ نزن چیست؟. فولاد زنگ نزن که با نام هایی همچون فولاد ضد زنگ و استنلس استیل (Stainless Steel) نیز شناخته می شود نوعی آلیاژ آهن است. فولاد ضد زنگ دارای بیش 10 الی 11 درصد کروم می باشد. این میزان ...
1- فولاد ضدزنگ آستنیتی. 2- مشخصات شیمیایی فولاد ضدزنگ آستنیتی. 3- فرآیند تولید فولاد ضدزنگ آستنیتی. 4- انواع گرید فولاد ضدزنگ آستنیتی. 5- کاربرد فولاد ضد زنگ آستنیتی. 6- سوالات پیرامون فولاد ضد زنگ ...
در این مطلب قصد بررسی فرق دو تا از رایج ترین گریدهای فولاد زنگ نزن یا استنلس استیل آستنیتی، یعنی تفاوت استیل 304 و 316 را داریم. از نظر ظاهری، این دو بسار شبیه هستند و قابل تشخیص نیستند و برای ...
دمای پایین تر باعث تشکیل مارتنزیت در طول تغییر شکل می شود در حالی که دماهای بالاتر تشکیل مارتنزیت را به تاخیر می اندازد. آستنیت در دمای بالاتر پایدارتر است.
ورق استنلس استیل یک نوع ورق تولید شده از فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴ (فولاد زنگ نزن آستنیتی) است که به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و مقرون به صرفه بودن، یکی از محبوب ترین گریدهای فولاد ضد زنگ شناخته ...
استیل بگیر نیز ریزساختار آستنیتی داشته و به همین دلیل جذب آهنربا میشود و به این نام معروف است. ورقهای استیل بگیر و نگیر در خواص، کاربرد و قیمت با یکدیگر تفاوت دارند. سؤالات متداول
4) استیل قویتر از آهن. استیل جزو آلیاژهای بسیار رایج است، زیرا سختتر و همچنین قویتر از آهن بوده و به همین واسطه شاهد استفاده از آن در بخشهای مختلف هستیم.
استنلیس استیل یا فولاد ضد زنگ محبوب ترین جنس در ساخت رادیاتور و حوله خشک کن های امروزی است. همچنین رادیاتور های ساخته شده از جنس استنلیس استیل در بازار امروز بسیار به وفور خرید و فروش می شود.
خرید ورق استیل 304. خرید ورق استیل 304 بسیار رایج است و این استیل رایج ترین فولاد ضد زنگ است. این فولاد از دو فلز کرم (بین 18 تا 20 درصد) و نیکل ( بین 8 تا 10.5 درصد) به عنوان اجزای غیر اصلی آهن تشکیل شده ...
فولاد آستنیتی. رایجترین نوع فولاد ضدزنگ که مقاومت تسلیم پایینی داشته اما در برابر گرما و خوردگی مقاومت بالایی دارد. ... آلیاژی میتوان به قیمت آنها اشاره کرد، استنلس استیل در مقایسه با ...
فولادهای زنگ نزن آستنیتی از نظر متالورژیکی مزایای بسیاری دارند. از یک طرف، می توان آن ها را به اندازۀ کافی -تا استحکام تسلیم حدود 200 مگاپاسکال- نرم و داکتیل ساخت. از طرف دیگر، این قابلیت وجود دارد که آن ها را با کارسرد فوق العاده مستحکم کرد. این استحکام در برخی موارد ممکن است تا 2000 مگاپاسکال (290ksi) نیز برسد. فولاد زنگ نزن آستنیتی همانطور که از...
ریز ساختار فولاد زنگ نزن آستنیتی. ویژگی های فولاد زنگ نزن آستنیتی. کاربرد های فولاد زنگ نزن آستنیتی. کار سرد: فولاد های زنگ نزن آستنیتی را نمی توان از طریق عملیات حرارتی سخت کرد.
اگر فرایند آستنیتی کردن در دمای بالا انجام شود، محصول فرایند یک آستنیت پرکربن خواهد بود. بهطور مشابه با انجام فرایند در دماهای پایینتر شاهد توزیع یکنواختتری از ساختار آسپخت شده خواهیم بود.
می توان گفت که بخش عمده فولاد متشکل از آهن یا Fe می باشد. در فولاد درصد وزنی کربن از 0.2 تا 1.7 متغیر است. در صورتی که فولاد با عناصر ذکر شده در زیر ترکیب شوند به آن فولاد آلیاژی می گویند. همچنین از ...