با ترکیب فاز فریتی با فاز آستنیتی، مقاومت بیشتری در برابر ترک خوردگی تنشی حاصل می شود. ... کروم موجود در آستنیت را حفظ می کند و در نتیجه پایداری 316 Ti در دمای بالا را به همراه دارد. با کاهش تشکیل ...
برای کاربردهای دمای بالا باید از نوع کربن بالا، فولاد ضد زنگ 316H و فولاد ضد زنگ 316Ti درجه تثبیت شده استفاده شود. ساختار آستنیتی فولاد ضد زنگ 316، حتی در دماهای برودتی نیز مقاومت بسیار خوبی دارد.
وقتی صحبت از مصالح ساختمانی با مقاومت بالا می شود، تعداد کمی از مصالح به آنچه فولاد می تواند ارائه دهد نزدیک می شوند. ... حرارتی بین فولادهای این گروه در دمای محیط هستند و بین آنها نیمه آستنیتی ...
استنلس استیل 302. فولاد ضد زنگ 302 یک گرید بسیار محکم است که مقاومت خوردگی عالی از خود نشان میدهد. استنلس استیل 302 یک گرید غیر مغناطیسی است که با عملیات حرارتی قابل سخت شدن نیست و بهطورکلی، در ...
فولاد ضد زنگ ۳۰۴ یک فولاد زنگ نزن آستنیتی همه کاره و پرکاربرد است که در برابر خوردگی، مقاومت بالایی از خود نشان میدهد. همچنین مقاومت بالا در دمای بالا، شکلپذیری و جوشپذیری خوبی دارد.
تفاوتهای اساسی استیل 316 و 304. فارغ از ساختار ظاهری استیل 316 و 304 که بسیار شبیه به هم هستند، هر 2 غیر مغناطیسی و آستنیتی هستند و به واسطه عملیات حرارتی سخت نمیشوند. علاوه بر همه این ویژگیها، هر 2 استیل 316 و 304 از مقاومت ...
مقاومت حرارتی یا R نسبت ضخامت به ضریب هدایت حرارتی می باشد و از فرمول R=L/ λ محاسبه میگردد که در این فرمول R مقاومت حرارتی، L ضخامت عایق به متر و λ ضریب هدایت حرارتی بر حسب W/mk میباشد. در فرمول بالا ...
استیل زنگنزن 316 و 304 در طبقه فولادهای آستنیتی قرار میگیرند. ساختار و درجه آستنیتی فولادهای ضدزنگ کاملا غیر مغناطیسی است. بدین ترتیب، عملیات حرارتی به سخت شدن فولاد منجر نخواهد شد. استیل ...
یکی از استیلهای نسوز، استیل گرید 310 آستنیتی با کربن متوسط است که به دلیل نقطه ذوب بالای 1400 تا 1455 درجه سانتیگراد، برای کاربردهای دمای بالا مانند دیگ بخار و بویلر استیل، قطعات کوره و تجهیزات عملیات حرارتی استفاده می شود.
آهن زنگ نزن یا همان فولادهای ضد زنگ به دسته ای از خانواده فولادها گفته می شود که مقاومت در برابر خوردگی، مهم ترین مشخصه آنها است. انواع آهن زنگ نزن با مقادیر متفاوتی از کروم و سایر عناصر آلیاژی ...
به همین دلیل، از این مقاومتها در مدارهایی که حساسیت و دقت بالا مورد نیاز است، کمتر استفاده میشود. نام مقاومتهای ترکیبی کربنی، با پیشوند (CR) نوشته میشوند (مثلا CR10kΩ C R 10 k Ω ). این نوع مقاومت ...
فولادهای زنگ نزن 904L مقاومت بیشتری در برابر رسوب فازهای فریت و سیگما در سرمایش و جوشکاری دارند. محتوای کربن کم خطر خوردگی بین کریستالی در فرآیندهای خنک کننده یا جوشکاری را کاهش می دهد. این ...
با اضافه کردن عنصر کروم به فولاد، میزان مقاومت آهن در برابر اکسیدشدن افزایش پیدا میکند؛ زیرا در صورت خراشیده شدن سطح فولاد استنلس استیل، عنصر کروم وارد عمل شده و با ایجاد فیلم اکسید مانع از ...
عملیات حرارتی فولاد. عملیات حرارتی فرایند گرم کردن و سرد کردن فلزی جامد برای رسیدن به خواص مطلوب و دلخواه میباشد. دلایلی که باعث انجام عملیات حرارتی میشوند به شرح زیر است: – افزایش مقاومت ...
فولاد ضد زنگ فریتی یکی از پنج خانواده فولاد ضد زنگ را تشکیل میدهد، چهار خانواده دیگر آستنیتی، مارتنزیتی، فولادهای زنگ نزن دوبلکس و پیرسختی هستند. به عنوان مثال، بسیاری از فولادهای زنگ نزن ...
اگر فرایند آستنیتی کردن در دمای بالا انجام شود، محصول فرایند یک آستنیت پرکربن خواهد بود. بهطور مشابه با انجام فرایند در دماهای پایینتر شاهد توزیع یکنواختتری از ساختار آسپخت شده خواهیم بود.
استحکام در دمای بالا: فولاد آستنیتی قادر است در برابر حدود ۱۹۰۰ درجه فارنهایت مقاومت نشان دهد. البته برخی از گریدها در دمای ۸۰۰ درجه مقاومت خود را از دست داده و تغییر شکل میدهند.
آنها روی فولادهای 18 درصد کروم، 8 درصد نیکل کار کردند که کاملاً شبیه فولادهای زنگ نزن آستنیتی معمولی مانند 301، 302 و 304 هستند. فولادهای "آستنیتی" به این دلیل نامیده می شوند چرا که این فولاد در ...
این فولاد آلیاژی اغلب به عنوان یک ماده لنگر استاندارد برای کاربردهایی با دمای بالا استفاده می شود. مقاومت حرارتی و خوردگی خوبی دارد و میتواند در دماهای تا 1150 درجه سانتیگراد استفاده شود.
فولاد زنگ نزن (Stainless Steels) مقدمه. فولاد زنگ نزن به فولادی گفته می شود که حداقل 10.5 درصد عنصر کرم در ترکیب شیمیایی آن وجود داشته باشد که باعث ایجاد یک لایه ی نازک اکسیدی چسبنده و مقاوم به خوردگی در سطح آن می شود.
هدایت حرارتی، توانایی یک ماده در عبور دادن حرارت است. این خاصیت با دما تغییر میکند و با استفاده از آزمایش تعیین میشود. این ویژگی در بعضی از مواد در نزدیکی صفر مطلق، تغییرات بسیار زیادی دارد ...
آشنایی با موضوع. فولاد زنگ نزن آستنیتی (به انگلیسی: Austenitic Stainless Steel) فولادهایی با مقدار عناصر آلیاژی بالا گفته میشود که توانایی مقاومت به خوردگی در اتمسفرهای خورنده و دماهای بالا را داشته ...
فولاد ضد زنگ فریتی با کارایی بالا چیست؟ ... طبقه بندی فریت معمولی فریت با خلوص بالا مقاومت در برابر خوردگی ویژگی مکانیکی فولاد زنگ نزن فریتی با کارایی بالا دارای ساختار فریت کامل علاوه بر ...
روش های (عملیات حرارتی فولاد زنگ نزن) آستنیتی. فولاد ضد زنگ آستنیتی تحت 3 عملیات حرارتی زیر قرار میگیرد: عملیات آنیل کاری; عملیات تنشگیری; عملیات نیتروه
ورق استیل 309: ورق استنلس استیل 309 در مقایسه با ورق استیل گرید 304 از مقاومت حرارتی بهتری برخوردار است. ورق استیل 316: ورق استنلس استیل 316 به دلیل داشتن آلیاژ مولیبدن، در صنایع غذایی و فرآوردههای ...
فولاد آستنیتی دارای استحکام حرارتی بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون عالی، محدوده دمایی بالا، شکل دهی سرد خوب و عملکرد جوشکاری است، بنابراین به طور گسترده ای استفاده می شود.
این فولاد دارای استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی عالی و چقرمگی خوب است. فولاد 316l. فولاد 316L یک فولاد ضد زنگ آستنیتی با محتوای کربن کم است که آن را در برابر خوردگی بسیار مقاوم می کند.
– فولاد ضد زنگ آستنیتی با بیشترین حجم تولید و مصرف ، حاوی حداقل 6 درصد نیکل و آستنیت کربن آهن بوده و دارای مقاومت بالایی در برابر خوردگی و نیز انعطاف پذیری بالا ( توانایی خمش بدون شکستن ) است .
مقاومت فولاد منگنز. بیشتر فولادها حاوی 0.15 تا 0.8٪ منگنز هستند. آلیاژهای با مقاومت بالا معمولاً حاوی 1 تا 1.8٪ منگنز هستند. حاوی در حدود 1.5٪ منگنز ، فولاد شکننده می شود و این ویژگی تا زمانی که حاوی ...
مقاومت فولاد مقاوم به حرارت با دو ویژگی: یکی مقاومت نسبت به انواع گازها، بخار آب، اکسیدهای کربن و گازهای گوگرد دار سنجیده می شود و دیگر اینکه خواص مکانیکی آن در دماهای بسیار بالا باید مورد ...
این گریدها در مقایسه با فولاد آستنیتی در برابر خوردگی مقاومتتر هستند. سوپر داپلکس برای ساخت تجهیزات دریایی، تمیز کردن دودکشها، مخزن تحت فشار، مخزن ذخیره سازی و دیگر صنایع استفاده میشود.
فولادهای ضد زنگ آستینی، علاوه بر غیر مغناطیسی بودن، قابل عملیات حرارتی نیز نمیباشند. اگرچه با استفاده از کارسخت میتوان سختی، استحکام و مقاومت به تنش این فولادها را افزایش داد. انجام عملیات حرارتی آنیل بر روی فولاد در دمای ۱۰۴۵˚C و سپس به سرعت خنک کردن آن، فولاد را به وضعیت اصلی خود برمیگرداند؛ که منجر به از بین رفتن تجمع ناخالصیها و چکش خواری آ...
فولادهای آستنیتی استاندارد به ترک خوردگی ناشی از تنش ایجاد شده به وسیله ی خوردگی آسیب پذیر هستند. میزان مقاومت. فولادهای آستنیتی با مقدار نیکل بالا نسبت به این تنش زیاد می شود.
از آنجا که آستنیتی تا دمای هلیوم مایع سخت است, به طور گسترده ای در تمام کاربردهای برودتی نیز استفاده می شود.به طور منحصر به فردی برای مصارف تا دمای 800 درجه سانتی گراد جایی که مبدل حرارتی,دیگهای بخار, توربین ها, کوره ها و ...