کارخانه تولید فولاد inox با طرز کار خوب

کنسانتره آهن، از تولید تا کاربرد و مصرف | مجد استیل

در این روش باید عیار سنگ آهن مورد استفاده حدود ۵۰% باشد تا بتوان محصولی با عیار خوب تولید کرد. در این روش سنگ آهن در کارخانه با دستگاه مناسب خرد شده و سرند می شود تا دانه بندی آن مشخص شود.

ادامه مطلب

کارخانه ذوب آهن اصفهان، قلب صنعت آهن ایران

همان‌ طور که می‌ دانید، هر کارخانه برای تولید میلگرد (از شمش فولاد) نیاز به خط تولید نورد دارد. ذوب آهن اصفهان هم از این قاعده مستثنا نیست و دارای 4 کارگاه نورد با نام‌های نورد 300، 350، 500 و 600 است.

ادامه مطلب

معرفی کارخانه های تولید کننده فولاد

در این مقاله معروفترین کارخانه های تولید کننده فولاد در ایران معرفی شده است. فولاد یکی از مهمترین محصولات حال و حاضر کشور است که باید در مورد آن بیشتر بدانیم

ادامه مطلب

مواد اولیه تولید فولاد | مجد استیل

این نوع روش تولید فولاد توانایی آن را دارد که در کم تر از ۴۰ دقیقه اندازه ۱۲ ساعت کوره آتشدان روباز، فولاد تولید می شود. می توان گفت که تولید فولاد به صورت کوره بلند یک روش بسیار پرطرفدار می باشد.

ادامه مطلب

معرفی 4 روش تولید فولاد + مراحل ساخت فولاد

3. مهم‌ترین روش تولید فولاد: کوره اکسیژن قلیایی (BOF) روش BOF (Basic Oxygen Furnace) یا کوره اکسیژن قلیایی در حال حاضر مهم‌ترین و رایج‌ترین روش ساخت فولاد است؛ به‌طوری‌که در حدود هفتاد درصد از فولاد جهان به این روش تولید می‌شود.

ادامه مطلب

روش های تولید چیست؟ (اموزش ویدیویی معرفی 6 روش تولید مزایا و معایب)

۶ روش تولید و مزایا و معایب هر کدام. تنوع زیاد در محصولات. نیاز به مهارت و تخصص بالا مانند قالبسازی. ریسک سرمایه گذاری پایین. به کارگیری ماشین آلات عمومی (همه کاره یا چند کاره) هندسه ابزار برشی ...

ادامه مطلب

اسلب چیست؟

اسلب چیست؟ اسلب مقطعی فولادی با مقطع مستطیل شکل است و به عنوان مقطع میانی خط تولید فولاد، در تولید ورق‌های فولادی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ادامه مطلب

تولیدکنندگان فولاد جهان | آشنایی با 10 کشور برتر تولیدکننده فولاد در

کارخانه‌های تولید فولاد در ایالات متحده از ماه ژانویه تا مه سال جاری، با افزایش تولید ۱۰.۶ درصدی، رقم تولیدی ۳۴.۸ میلیون تن را از آن خود کرده‌اند. روسیه

ادامه مطلب

فولادسازی با کوره القایی در ایران در یک نگاه | گروه دانش بنیان پاترون

قبل‌تر از آن بسیاری به تولید فولاد با کوره القایی به دیده تحقیر می‌نگریستند اما امروز وضعیت متفاوتی پیش روی ماست. ... و متوسط ظرفیت ۱۰ تن راه اندازی شده است که در حال حاضر بیش از ۹۰ کارخانه در ...

ادامه مطلب

شمش فولادی چیست؟ بررسی انواع شمش فولادی + نحوه تولید + محاسبه وزن شمش

شمش بیلت فولادی. شمش بیلت یا شمشال یکی از شناخته شده‌ترین انواع شمش فولادی است که در کارخانه فولاد سازی با نورد سرد تولید می‌شود. سطح مقطع شمش بیلت به صورت دایره یا مربع است و عرض آن، کمتر از 15 ...

ادامه مطلب

شرح کامل پروسه فولادسازی در چند دقیقه! | فولاد حامیران

فهرست مطالب. انواع روش های پروسه فولادسازی. دو ماده اصلی در کوره، قراضه و آهن اسفنجی می باشند ابتدا در کوره مقداری آهن قراضه شارژ می کنند و آن را به وسیله ایجاد قوس الکتریکی ذوب می نمایند و سپس ...

ادامه مطلب

معرفی 10 کارخانه میلگرد ایران + آدرس و شماره تلفن

میلگرد بناب با علامت اختصاری ZN.CT، در سایزهای 8 تا 32 میلی‌متر و بر اساس استانداردهای ملی ایران و بین‌المللی تولید می‌شود. این کارخانه از مواد اولیه بسیار مرغوب در تولید محصولات استفاده می ...

ادامه مطلب

۱۰ کارخانه برتر تولید فولاد در جهان را بشناسید

با بهترین کارخانه‌های تولید فولاد جهان آشنا شوید. ما با توجه به معیارهایی همچون حجم تولید، میزان فروش، میزان محبوبیت، صادرات و میزان کارکنان، ۱۰ کارخانه را انتخاب کردیم تا آن‌ها را به عنوان ...

ادامه مطلب

انواع شمش فولادی و فرآیند تولید آن در کارخانه های مختلف

جمع بندی. در این مقاله با انواع شمش فولادی و نحوه تولید آن ها آشنا شدیم. بیلت، فابریک و اسلب از انواع شمش فولادی محسوب می شوند و هر کدام کاربرد و ویژگی منحصر به فرد دارند. نکته مهم در واقع تفاوت ...

ادامه مطلب

همه چیز در مورد کارخانه های فولادسازی

قالب های اکسیژن، پاتیل ریخته گری، پاتیل فولاد، دستگیره واژگون کننده پاتیل، جرثقیل ها و…. از جمله قطعاتی هستند که در یک کارخانه فولادسازی مورد استفاده قرار می گیرند. اگر فولاد به همراه مواد ...

ادامه مطلب

فرآیند خط تولید فولاد

روش کوره قوس الکتریکی. مرحله اول از تولید فولاد، فرآوری مواد اولیه آن یعنی سنگ آهن می باشد. مرحله دوم تولید آهن اسفنجی. مرحله سوم تولید تختال. مرحله چهارم نورد گرم تختال. مرحله پنجم فرآیند نورد ...

ادامه مطلب

لیست کارخانه‌های ذوبِ آهن و فولاد ایران | گرفت

کارخانه نورد و پروفیل ساوه. کارخانه نورد و لوله سمنان. کارخانه نیکان پروفیل. کارخانه نیک صدرا توس. کارخانه هفت الماس. کارخانه هیربد زرندیه. ایران یکی از بزرگترین صنایع فولاد خاورمیانه را در ...

ادامه مطلب

لیست تولیدکنندگان فولاد ایران

شرکت فولاد امیر کبیر کاشان در سال 1374 با نام شرکت صنایع گالوانیزه فجر سپاهان و با هدف تولید ورق گالوانیزه به روش غوطه وری گرم تاسیس گردید. شرکت فولاد امیرکبیر کاشان در طول سال‌ها توانسته است ...

ادامه مطلب

روشهای تولید فولاد

1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر (Bessemer) به ثبت رسید. فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی ...

ادامه مطلب

فرایند فولاد سازی در ایران | تولید فولاد به روش قوس الکتریکی | آهن سه

کارخانه ذوب آهن و فولاد مبارکه اصفهان هر دو از این شیوه برای تولید محصولات خود اعم از ورق فولاد مبارکه استفاده می کنند. کوره قوس الکتریکی با سرعت بسیار بالا قطعات آهنی و غیر آهنی را تولید می کند.

ادامه مطلب

برترین تولیدکنندگان میلگرد ایران را بشناسید | معرفی 20 کارخانه میلگرد

میلگرد ظفر بناب. یکی از برندهای معروف تولید میلگرد ظفر بناب است که بیش از 15 سال در زمینه تولید مقاطع فولادی مشغول به کار است. این کارخانه میلگردهای خود را با استانداردهای اروپا، آمریکا و ایران ...

ادامه مطلب

کوره بلند

کوره بلند. کورهٔ بُلَند (به انگلیسی: Blast furnace) کوره‌ای عمودی است که در کارخانه‌های ذوب فلز برای استخراج فلز به ویژه آهن ، از سنگ معدنی استفاده می‌شود. کوره بلند به عنوان اصیل‌ترین روش جداسازی ...

ادامه مطلب

ماشین آلات و فرآیند تولید فولاد

ماشین آلات و فرآیند تولید فولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد وزن آن کربن است. جهت انجام مهندسی کامل یک کارخانه تولید فولاد معمولا، واحد / بخش / دپارتمان / دیسیپلین‏ های ذیل را ...

ادامه مطلب

روشهای تولید فولاد

به طور کلی روشهای تولید فولاد را می توان به دو بخش تقسیم کرد: 1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر(Bessemer) به ثبت رسید.

ادامه مطلب

بیزینس پلن چیست؟ راهنمای گام به گام، برای همه کسب‌وکارها | نوین

در این مقاله می‌خوانیم که Business Plan چیست و بعد مراحل تهیه یک بیزینس پلن خوب را یاد می‌گیریم. با این بیزینس پلن، هیچ سرمایه‌گذاری به شما نه نمی‌گوید.

ادامه مطلب

تولید فولاد | روش های تولید فولاد از آهن | فولاد ایرانیان

در این مقاله با فرآیند تولید فولاد یا فولادسازی آشنا می‌شویم. فرآیند تولید فولاد به‌منظور تولید فولاد، روش‌های مختلفی وجود دارد.

ادامه مطلب

آشنایی با کوره القایی در 5 دقیقه – گروه صنعتی مبتکران

کوره القایی یکی از انواع کوره‌هایی است که تولید فولاد به وسیله آن می‌تواند انجام بپذیرد. با مطالعه این مقاله در ۵ دقیقه می‌توانید به صورت کامل با این نوع از کوره‌ها و کارکرد آن‌ها آشنا شوید.

ادامه مطلب

لیست کارخانه های فولاد ایران + معرفی برترین ها

کارخانه های فولاد ایران در گوشه و کنار کشور در حوزه تولید مقاطع فولادی و مصالح فلزی، مشغول به فعالیت می باشند. با توجه به نیاز کشور و کاهش حجم واردات محصولات فولادی، در طی سال های اخیر، کارخانه ها و تولیدکننده های آهن و ...

ادامه مطلب

کارخانه های تولید ورق گالوانیزه | فولادشاپ

ظرفیت تولید ورق های گالوانیزه این کارخانه نزدیک به 200 هزار تن در سال بوده که از انواع ورق های گرم و سرد و با بهترین کیفیت تولید می شوند. شرکت صنایع هفت الماس. اساسا هدف اصلی از ساخت این شرکت که ...

ادامه مطلب

شرح کامل پروسه فولادسازی در چند دقیقه! | فولاد حامیران

با برقراری جرقه و ذوب قراضه ها در هنگامی که درجه حرارت به ۱۵۵۰ برسد شارژ آهن اسفنجی به کوره آغاز می شود و به تدریج ولتاژ نیز به مقدار مطلوب کاهش می یابد در این خلال آهک و فلوئورین جهت تشکیل ...

ادامه مطلب

تولید فولاد — از صفر تا صد – فرادرس

ادامه مطلب

همه چیز در مورد میلگرد نیشابور (فولاد خراسان)

شمش فولادی برای تولید انواع مقاطع فولادی استفاده می شود و کارخانه فولاد خراسان آن را در سایز های ۱۵۰*۱۵۰ و ۱۳۰*۱۳۰ میلیمتر با طول ۱۲ متر تولید می کند.

ادامه مطلب

روش های تولید فولاد در ایران (قسمت دوم احیای مستقیم) | مرکزآهن

فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...

ادامه مطلب

کوره قوس الکتریکی

کوره قوس الکتریکی. دو کورهٔ قوس الکتریکی در یک کارخانهٔ فولاد. کوره قوس الکتریکی (به انگلیسی: Electric Arc Furnace) که به صورت مخفف EAF نامیده می‌شود، کوره‌ای است که مواد فلزی با استفاده از یک قوس ...

ادامه مطلب