2-1# پلیمر تقویت شده (GRP) دومین متریال غیر فلزی glass-reinforced plastic است که همان پلاستیک یا پلیمر تقویت شده است.. در حوزه نفت و گاز و ابزار دقیق، بسیاری از لوله های مورد استفاده از این نوع هستند.. پروژه ای را در نظر بگیرید که سیال ...
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده میشود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
مشتریان ما. پتروساکو با بهره گیری از دانش فنی متخصصان، ارائه ی محصولات با کیفیت و پشتیبانی به موقع، افتخار همکاری با شرکت های معتبر در صنایع نفت، گاز، فولاد و پتروشیمی را داشته است.
مقاومت کششی بالا و قیمت مناسب، فولاد را به گزینهی مناسبی برای استفاده در صنایع مختلف از جمله ساخت شیرآلات صنعتی تبدیل کرده است. ... نکته مهم درباره فولاد ضد زنگ استیل ... ورقهای استنلس مورد ...
2# فرآیند صحیح جوشکاری لوله های فولادی. جوشکاران اغلب سوالات زیادی در مورد جوشکاری انواع لوله دارند. از لوله های فشار بالا و خلوص بالا برای صنایع غذایی و آشامیدنی گرفته تا لوله برای کاربردهای ...
برخی از ویژگیها و مزایای استیل 316 عبارتند از: استیل ضد زنگ 316 یک فولاد ضد زنگ کروم نیکل آستنیتی با مقاومت در برابر خوردگی برتر نسبت به سایر فولادهای کروم نیکل مانند استیل 304 فولادی است. فولاد ...
مزایای استفاده از فولاد ضد زنگ. مقاوم در برابر خوردگی; مقاوم در برابر کشش و سایش; قابلیت جوشکاری; مقاوم در برابر دمای بالا; بهداشتی بودن; رسانایی الکتریکی بالا; ماندگاری بالا و عدم نیاز به تعمیر
خوردگی در صنایع نفت و گاز. تغییرات جزئی در فرآیندها غالباً بدون تأثیر برخورد فرآیند. باعث تقلیل خورندگی محلول های مورد کاربرد می شود. و در نتیجه امکان استفاده از مواد ارزانتر را مقدور می سازد.
مبدل های حرارتی، صنایع دریایی، واحد های نمک زدایی، تاسیسات نفت و گاز و کارخانه شیمیایی از مواردی هستند که این استیل در آن ها استفاده می شود. ... تفاوت استنلس استیل و کربن استیل. فولاد ها در ...
فولاد یا استیل. فولاد یا استیل از جمله آلیاژ های معروف دیگری متشکل از آهن و کربن، مقدار کمی سیلیسیوم، گوگرد، فسفر، اکسیژن و حدود 1 درصد منگنز میباشد. از این فلز در ساخت سیستم های مهندسی ...
آلیاژ فولاد مارتنزیتی مورد استفاده در مخازن با دما و فشار بالا: sa 217 wc1 sa 217 wc6 sa 217 c 5 sa 217 wc 9: sa 351: آلیاژ فولاد فریتی ضد زنگ و خوردگی برای ساخت مخازن با فشار بالا: sa 351 cf 8 sa 351 cf 8m sa 351 cf 8c sa 351 ch 20: sa 352
استحکام و مقاومت در برابر ضربه . فولاد ضدزنگ یک ماده بسیار بادوام و مقاوم در برابر ضربه است. بخشی از این ویژگی به حساست کم نسبت به دمای بالا و پایین بر میگردد.
فولاد ضد زنگ ۴۴۰. ۱۶ تیر ۱۳۹۹ ۰ دیدگاه. فولادها، جزء جدایی ناپذیر جامعه ی مدرن محسوب میشوند. فولاد، آلیاژی است که از ترکیب آهن با کربن و همچنین سایر عناصر ساخته میشود؛ این عناصر، مقاومت ...
با وجودی که راههای زیادی برای دسته بندی فولاد وجود دارد، ما ترجیح میدهیم که انواع فولاد را به چهار دسته طبقه بندی کنیم: (کربندار یا کربنی ، آلیاژی، ضدزنگ و فولاد ابزار). در این مطلب، به ...
مهمترین فاکتورهای موجود برای طبقه بندی انواع فولاد ، استانداردها هستند که شامل ASTM، AISI، DIN، EN و... میشوند. در ادامه به دسته بندی کامل فولادها و بررسی آنها از دیدگا های گوناگون پرداخته شده ...
فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداولترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته میشود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) میباشد. این در حالی است ...
آلیاژ گرید 420 و 430 کاربرد بسیار زیادی در صنایع مختلف دارند و با وجود شباهت ها عملکرد متفاوتی در شرایط گوناگون از خود نشان می دهند. ... به همین دلیل انتظار می رود فولاد ضد زنگ ۴۲۰ به دلیل نرمی و ...
آشنایی با مهمترین استاندارد های کاربردی در صنایع نفت و گاز ،پتروشیمی ، نیروگاهی و صنایع سنگین. استاندارد چیست ؟. مجموعه مدارکی که عموماَ تحت عنوان استاندارد شناخته می شوند از لحاظ فنی به سه ...
تختال فولادی و بیلت فولادی ( شمشال ) دو نوع محصول فولادی هستند که در فرآیندهای تولید فولاد مورد استفاده قرار میگیرند. تفاوت اصلی میان این دو نوع محصول در شکل و ابعاد آنها است. تختالها یا ...
لوله های فولادی ضد زنگ همه کاره هستند و در طیف وسیعی از صنایع از جمله ساخت و ساز، فرآوری شیمیایی، نفت و گاز، خودروسازی و غیره کاربرد دارند. جهت اطلاع از قیمت لوله st37 کلیک نمایید.
سخت گیرترین صنایعی که از فولاد ضد زنگ استفاده می کنند، صنایع شیمیایی، فرآوردهای نفت و گاز هستند و بازار بزرگی را برای مخازن، لوله ها، پمپ ها و شیرآلات ضد زنگ ایجاد کرده اند.
فولاد ضد زنگ یک آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی آهن، کروم و در برخی موارد نیکل و سایر فلزات است. برای آشنایی بیشتر با کاربرد و مزایا کلیک کنید.
صنعت چیست؟. یکی دیگر از مزایا و دلیل اهمیت فلزات در صنایع فلزی این است که. آن ها را می توان بی وقفه و بدون افت کیفیت بازیافت کرد. این امر علاوه بر برآورده سازی استحکام و دوام مورد نیاز، منجر به ...
مصرف اصلی فولاد ضد زنگ در صنایعی است که خورندگی بالا، دما و یا فشار خیلی زیاد مرسوم میباشد. در صنعت پالایش نفت تأکید روزافزونی بر فولادهای ضد زنگ با مقاومت بالا در برابر خوردگی شده است.
کیفیت عالی: میلگرد استیل 316 ما با استفاده از جدیدترین تکنولوژیها و استانداردهای بینالمللی تولید میشود. هر محصولی که از ما خریداری میکنید، دارای کیفیت بالا و همراه با سرتیفیکیت است.
با استفاده از روشهای مناسب جوشکاری، میتوان به راحتی این لوله ها را به هم وصل کرد و در ساختمانسازی، صنعت نفت و گاز، خودروسازی و صنایع دیگر استفاده کرد.
در علم متالورژی، فولاد زنگ نزن که با نام های ضد زنگ و استیل نیز شناخته می شود، خانواده بزرگی از فولادها را شامل می شود که حداقل ۱۱% کروم داشته باشند. در واقع این عنصر مهم ترین عنصر آلیاژی و به ...
نقطه ذوب فولاد. در مورد دمای ذوب آهن خالص مطالبی گفته شد اما همانطور که میدانیم، آهن خالص به دلیل استحکام و سختی پایینی که دارد در صنعت جز در موارد خاص کاربردی ندارد و این فولاد است که با ...
فرایند تولید فولاد ضد زنگ با استفاده از روش لیزر بدین گونه است که: پرتو لیزر در نقطه ای از فولاد متمرکز شده و آن را ذوب می کند، برای تمیز کردن مواد مذاب روی قطعه فولادی از جت گاز استفاده می شود.
توربینهای مورد استفاده در کارخانههای گاز، بخار و آب نیز از فولاد ضد زنگ ساخته میشوند. در همه این کاربردها از استیل به دلیل مقاومت در برابر زنگ زدگی استفاده میشود.
شیرهای صنعتی که معمولا در صنعت نفت و گاز استفاده می شود. شیرهای صنعتی اجزای مهم بسیاری از فرآیندها هستند. در اینجا ما چهار نوع شیر معمولی مورد استفاده در صنعت نفت و گاز را مورد بحث قرار خواهیم ...
4021 همچنین به عنوان فولاد ضد زنگ X20Cr13 یا 420 شناخته می شود، یک فولاد ضد زنگ مارتنزیتی با مقاومت خوردگی متوسط و خواص مکانیکی خوب است. حاوی کروم است که مقاومت در برابر خوردگی را ایجاد می کند و کربن ...
تولید فولاد ضد زنگ با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) شروع میشود. EAF با استفاده از الکترودهای پرقدرت، فلزات را در طی چند ساعت گرم میکند تا مخلوطی مذاب و سیال ...
فولاد زنگنزن بیشتر با مقاومت به خوردگی، استحکام و انعطافپذیری بالا و درصد کروم بالا شناخته میشود. برای اینکه غیرفعال سازی در فولاد پدید آید، حداقل درصد کروم آن باید ۱۰٪ تا ۱۲٪ وزنی باشد. در این بین تنها تعداد کمی از ...