آیا می توانید فولاد ضد زنگ را به فولاد نرم لحیم کاری کنید

صفر تا 100 فولاد ضد زنگ معرفی، فرآیند ساخت، خواص و کاربردها

این مشخصات فولاد ضد زنگ آن را به ترکیبی ایده‌آل برای ساخت نما و سقف ساختمان، سیستم‌های بازیافت آب و لوله‌کشی آب شرب تبدیل کرده است. ساخت و ساز پایدار و نصب موثر تنها به کمک فولاد ضد زنگ با طول ...

ادامه مطلب

انواع استیل ضد زنگ؛ آشنایی با ویژگی هر کدام

۵. استنلس استیل ۳۰۵. یکی از انواع استیل ضد زنگ است که به دلیل بالا بودن مقادیر نیکل، نرخ سخت‌کاری پایینی دارد. بنابراین از استیل ۳۰۵ برای کشش عمیق چند مرحله‌ای بدون آنیل کردن استفاده می‌شود ...

ادامه مطلب

فولاد نرم چیست؟ با فرایند تولید، ویژگی ها و کاربرد این محصول آشنا شوید

فولاد نرم، یک نوع فولاد کربن دار است که مقدار کربن موجود در این نوع کربن بسیار کم است. فولاد نرم به فولاد کم کربن هم شناخته شده است. میزان کربن موجود در این نوع فولاد بین 0.05 تا 0.25 درصد است.

ادامه مطلب

چه فلزاتی را می توان لحیم کاری کرد؟ | فلزات لحیم پذیر و لحیم ناپذیر | آوازک

چه فلزاتی را نمی‌توان لحیم کرد؟. فولاد، کروم و سایر آلیاژهای فلز مبتنی بر نیکل قابلیت لحیم کاری ندارند و نمی‌توانید آن‌ها را با کمک این ‏فرآیند به یکدیگر متصل کنید. چون نقطه ذوب این فلزات از ...

ادامه مطلب

استیل 304 چیست ؟ معرفی جامع استیل ۳۰۴ نگیر+"کاربردهای استیل 304" فنی و

استیل ۳۰۴ چیست؟ یکی از متداول ترین سوالات در گونه فولاد ضد زنگ، استیل ۳۰۴ می باشد. این فولاد حاوی کروم و نیکل به اسم عناصر غیر آهنی عمده می باشد. کروم آن میان ۱۸ تا ۲۰ درصد و مقدار نیکل میان ۸ تا ۱۰/۵ درصد است.

ادامه مطلب

4 روش گالوانیزه کردن فولاد | تفاوت فولاد ضد زنگ با فولاد گالوانیزه

ویدئوی ساخت آهن گالوانیزه گرم روی قطعات فلزی را می‌توانید در زیر مشاهده کنید: فولاد ضد زنگ به‌دلیل داشتن عناصر آلیاژی اضافی در ترکیبات شیمیایی، مقاوم در برابر خوردگی بوده در حالی که ترکیبات ...

ادامه مطلب

تولید فولاد — از صفر تا صد – فرادرس

تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...

ادامه مطلب

همه چیز در مورد فولاد ضد زنگ (فولاد زنگ نزن)

فرایند آنیل کردن یا همان باز پخت به منظور نرم کردن فولاد زنگ نزن و برای بالا بردن انعطاف و شکل گیری فولاد صورت می گیرد.

ادامه مطلب

لحیم‌کاری

لحیم‌کاری (به انگلیسی: Soldering) فرآیندی است که در آن دو یا چند جسم معمولاً فلزی با ذوب کردن و قراردادن یک فلز پرکننده ( لحیم) [۱] به هم متصل می‌شوند. در این فرآِیند فلز لحیم نقطه ذوب پایین‌تری از ...

ادامه مطلب

معرفی قوی‌ترین چسب فولاد

۱- چسب فولاد اپوکسی. چسبی است که در برابر حرارت و مواد شیمیایی مقاوم است. اپوکسی به صورت شفاف یا مات موجود است. روند خشک شدن آن به دو صورت اولیه (۵ تا ۳۰ دقیقه) و نهایی (۴ تا ۲۴ ساعت) وجود دارد. نوع ...

ادامه مطلب

چه فلزاتی را می توان لحیم کاری کرد؟ | فلزات لحیم پذیر و لحیم ناپذیر | آوازک

‏6) لحیم کاری فولاد ضد زنگ. لحیم کاری فولاد ضد زنگ به عنوان یکی از سخت‌ترین پروژه‌های لحیم کاری شناخته می‌شود.

ادامه مطلب

کاربرد فولاد ضد زنگ 310 و 310s | استیل رخ

افزایش کاربرد فولاد ضد زنگ 310S و 310 در محصولات مختلف را می‌توان به همین دلیل دانست. ترکیب شیمیایی فولاد ضد زنگ آلیاژ 310 و 310S ترکیب شیمیایی فولاد ضد زنگ با آلیاژ 310 و s310 در این جدول آورده شده است.

ادامه مطلب

معرفی انواع فولاد کربنی، آلیاژی، ضد زنگ و ابزار

فولاد کم کربن (نرم) فولاد نرم، یکی از بزرگ‌ترین گروه‌های فولاد کربنی است و تنوع شکل‌های زیادی را از ورق گرفته تا تیرآهن ساختمانی دارد.معمولاً بین 0.04 تا 0.3 درصد کربن دارد.بر اساس خواص دلخواه موردنیاز، سایر عناصر اضافه ...

ادامه مطلب

صفر تا صد فولاد ضد زنگ؛ معرفی، فرآیند ساخت و تامین کنندگان جهانی

ادامه مطلب

جوشکاری تیتانیوم | روش های جوشکاری تیتانیم | لحیم کاری تیتانیوم

تغییر رنگ جوش به آبی روشن را می توان با برس مفتول فولاد ضد زنگ از بین برد. مهره های جوش تیتانیم آلوده، که با رنگ آبی تیره، خاکستری یا سفید مشهود است، باید با سنگ زنی کاملاً از بین بروند.

ادامه مطلب

معرفی 4 نوع فولاد: تفاوت هر کدام چیست؟

فولاد بر اساس ترکیب آن طبقه بندی می شود: آهن با کربن و هر تعداد عنصر دیگر برای رسیدن به یک هدف خاص ذوب می شود. چهار نوع اصلی عبارتند از: فولاد کربن. فولاد ضد زنگ. فولاد. فولاد ابزار. 1. فولاد کربن ...

ادامه مطلب

صفر تا صد فولاد ضد زنگ؛ معرفی، فرآیند ساخت و تامین کنندگان جهانی

فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداول‌ترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته می‌شود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) می‌باشد. این در حالی است ...

ادامه مطلب

آلیاژ چیست؟ — به زبان ساده – فرادرس

به طور مثال در ترکیب دو فلز نرم و چکش‌خوار آلومینیوم و مس، آلیاژی بدست می‌آید که استحکام بسیار بالایی دارد یا اضافه کردن مقداری کربن به آهن، تولید آلیاژ مستحکم فولاد را به همراه دارد.

ادامه مطلب

همه چیز در مورد فولاد ضد زنگ (فولاد زنگ نزن)

فرآیند فولاد ضد زنگ نیز به این ترتیب است که زمانی که فولاد ضد زنگ بریده می شود، کروم آن اکسید شده و ناحیه بریده شده را می پوشاند. همین خاصیت خود ترمیمی کروم است که فولاد را ضد زنگ می کند.

ادامه مطلب

فولاد زنگ نزن چیست؟ | انواع فولاد ضد زنگ + ویژگی و کاربردها | مستر آهن

فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل به نوعی از فولاد گفته می‌شود که کروم زیادی را در خود جای داده است. این کروم باعث می‌شود که مقاومت فولاد در برابر اکسید شدن و ‌خوردگی افزایش پیدا کند.

ادامه مطلب

لحیم کاری لحیم کاری مس، آلومینیوم، برنج، فولاد و فولاد ضد زنگ. ترکیب

فولاد ضد زنگ . اگر می خواهید ترکیب قطعات از فولاد ضد زنگ، حرفه ای توصیه به استفاده از میله های از قلع و سرب است. مواد با کادمیوم نیز به خوبی مناسب است.

ادامه مطلب

نورد سرد چیست؟ بررسی کامل فرآیند نورد سرد

در مقاله زیر می توانید به طور کامل با انواع ورق سرد آشنایی بیشتری پیدا کنید. فرآیند نورد سرد را به صورت جزء به جزء همراه با تصویر هر مرحله در ادامه مقاله بررسی می کنیم. ماشین های نورد سرد

ادامه مطلب

الکترود جوشکاری فولاد ضد زنگ AWS E309L-16 (A062)

E309L-16یک الکترود فولاد ضد زنگ Cr23Ni13 با کربن فوق العاده کم است که در تجهیزات ... Q1.چه نوع پارچه ای می توانید انجام دهید؟ ... 70٪ قبل از تحویل.قبل از پرداخت موجودی، عکس‌های محصولات و بسته‌ها را به شما ...

ادامه مطلب

ساخت چاقو | بهترین فلز برای ساختن چاقو | فولاد ایرانیان

چاقوی ساخته شده از فولاد 80CrV2 به دلیل حضور وانادیوم در آن، خاصیت کاربیدسازی قوی در سطح لبه چاقو را به همراه دارد که منجر به افزایش سختی، حفظ لبه عالی، چقرمگی مناسب و دوام و پایداری آن می شود.

ادامه مطلب

استیل ضد زنگ یا استنلس استیل و کاربرد آن

به دلیل مقاومت بسیار بالای ورق استیل ضد زنگ می‌توانید از آن در دماهای بسیار بالا (۱۰۰۰ درجه سانتی‌گراد) و دماهای بسیار پایین (۲۰۰- درجه سانتی‌گراد) نیز استفاده کنید.

ادامه مطلب

تفاوت استیل بگیر و نگیر چیست؟

بنابراین تفات در ترکیب شیمیایی، تفاوت استیل بگیر و نگیر را ایجاد می‌کند. یک قطعه از فولاد ضد زنگ فریتیک معمولاً مغناطیسی نمی‌شود. اگر در معرض یک میدان مغناطیسی قرار بگیریم، مغناطیسی می‌شود ...

ادامه مطلب

صفر تا ۱۰۰ لحیم کاری (نرم و سخت) | یک دو سه صنعت|فروشگاه اینترنتی

فرآیند لحیم کاری به دو نوع طبقه بندی می شود : ۱) لحیم کاری نرم ، لحیم کاری نرم یا به انگلیسی (Soldering)، نوعی فرآیند لحیم کاری است که در آن نقطه ذوب ماده پرکننده کمتر از ۴۲۷C° می باشد. ۲) لحیم کاری سخت ...

ادامه مطلب

آشنایی با آهن، فولاد و چدن | بررسی کاربرد و تفاوت هر یک از آنها

چدن دارای 2 تا 5 درصد کربن می‌باشد و فولاد می‌تواند حاوی 0/2 تا 0/08 درصد کربن باشد. فولاد در برابر خوردگی مقاوم‌تر از آهن است. چدن حاوی کربن بیشتری نسبت به فولاد است و درصد کربن فولاد بیشتر از آهن ...

ادامه مطلب

استنلس استیل گرید 316- مشخصات، ویژگی، کاربرد فولاد ضد زنگ

برخی از ویژگی‌ها و مزایای استیل 316 عبارتند از: استیل ضد زنگ 316 یک فولاد ضد زنگ کروم نیکل آستنیتی با مقاومت در برابر خوردگی برتر نسبت به سایر فولادهای کروم نیکل مانند استیل 304 فولادی است. فولاد ...

ادامه مطلب

فولاد چیست؟ 8 ویژگی و 5 کاربرد فولاد در صنعت

فولاد با کربن کم: به گروهی از این آلیاژها گفته می شود که کمترین میزان کربن را در خود جای داده و از قابلیت جوشکاری بسیار بالایی برخوردارند. انواع لحیم کاری در این نوع فلز به راحتی انجام می شود.

ادامه مطلب

مفتول | انواع مفتول و کاربردهای آن | گروه تولیدی بازرگانی فولاد صنعت

نیکل ، استنلس استیل را آستنیتی کرده و جوش پذیری، شکل پذیری، چقرمگی و … را که از خواص بسیار عالی فولادهای آستنیتی است ، به ارمغان می آورد. قیمت های مفتول استنلس استیل را در صفحه فولاد صنعت پیگیری نمایید.

ادامه مطلب

ورق کاری چیست؟ + تکنیک‌ها و اصول برش و خمکاری ورق | آهن اسپات

فولاد ضد زنگ . ... تکنیک های ورق کاری را می‌توان به برش، شکل‌دهی و مونتاژ طبقه بندی کرد. ... سعی کنید قطعات بلند را خم کنید و قطعات کوتاه را به یکدیگر جوش کنید. نرم افزار cam برای پرس بریک به طراح ...

ادامه مطلب

ضد زنگ

ضد زنگ جلوگیری یا تأخیر در زنگ زدگی اجسام آهنی و فولادی یا محافظت دائمی در برابر خوردگی است. به‌طور معمول، حفاظت از طریق فرایند تکمیل سطح به دست می‌آید. بسته به سایش مکانیکی یا شرایط محیطی، تجزیه شیمیایی ممکن است به ...

ادامه مطلب

علت زنگ زدن آهن چیست؟ | آسان ترین و موثرترین راهکارها برای جلوگیری از

علت اصلی زنگ زدن آهن وجود دو ماده آب و اکسیژن در مجاورت آهن است. آب الکترولیت خوبی است که با دی اکسیدکربن موجود در هوا، واکنش شیمیایی نشان می دهد و باعث به وجود آمدن اسید کربنیک که یک اسید ضعیف ...

ادامه مطلب