منزل تولید فولاد ضد زنگ سه لایه calphalon متوقف شد

تولید فولاد ضد زنگ سه لایه calphalon متوقف شد

بهترین فلز برای ساخت چاقو {بهترین فولاد چاقوسازی}

ats-34 یک فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا که در دهه 1990 رایج شد، یک نوع استنلس استیل با کربن بالا، نیکل و کروم است (اهمیت نیکل در صنعت استنلس استیل) که حاوی مولیبدن برای افزایش سختی است. این گرید از ضد ...

ادامه مطلب

انواع ورق فولادی و کاربردهای آنها

ورق استنلس استیل. ورق آلومینیوم. ورق ضد سایش. ورق پانچ. ورق قلع‌اندود. ورق شادولاین. زمان مطالعه: 12 دقیقه. امروزه در ایران انواع ورق فولادی در کارخانه های مختلفی همچون فولاد مبارکه اصفهان ...

ادامه مطلب

همه چیز در مورد فولاد ضد زنگ (فولاد زنگ نزن)

فولاد ضد زنگ چیست. فولاد زنگ نزن با اسم استنلس استیل نیز شناخته می شود. برای تولید این فولاد از میزان بالایی کروم (دست کم 11 درصد) استفاده می شود. وجود کروم در فولاد به آن خاصیت ضد خوردگی می دهد ...

ادامه مطلب

انواع استیل ضد زنگ؛ آشنایی با ویژگی هر کدام

فولاد ضد زنگ آستنیتی پرکاربردترین گرید استیل بوده که در ساختار آن حداقل ۱۶ درصد کروم و ۶ درصد نیکل به‌کار رفته است. ... وجود این سه عنصر در کنار یک دیگر باعث افزایش مقاومت این فولاد ضد زنگ ...

ادامه مطلب

صفر تا صد فولاد ضد زنگ؛ معرفی، فرآیند ساخت و تامین کنندگان جهانی

فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداول‌ترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته می‌شود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) می‌باشد. این در حالی است ...

ادامه مطلب

معرفی 4 روش تولید فولاد + مراحل ساخت فولاد

3. مهم‌ترین روش تولید فولاد: کوره اکسیژن قلیایی (BOF) روش BOF (Basic Oxygen Furnace) یا کوره اکسیژن قلیایی در حال حاضر مهم‌ترین و رایج‌ترین روش ساخت فولاد است؛ به‌طوری‌که در حدود هفتاد درصد از فولاد جهان به این روش تولید می‌شود.

ادامه مطلب

راه های جلوگیری از زنگ زدن آهن

مهم‌ترین راه‌ های جلوگیری از زنگ ‌زدن آهن عبارت‌اند از: استفاده از آلياژ‌هاي مقاوم در برابر زنگ (مثل استنلس استیل) بهبود شرایط و مشخصه‌های طراحی قطعات و سازه. پوشش حفاظتی (مشابه فولاد ...

ادامه مطلب

فرآیند تولید فولاد ضد زنگ

تولید انواع محصولات CNCبا لیزر و پلاسما. تولید و طراحی و ساخت قطعات فنی. ورق گرم نوردیده. اسید شوئی شده. ورق گالوانیزه. آزمایشگاه مواد و محصول. تحقیق و توسعه. اولویت پژوهشی سازمان صنعت ورق آرین ...

ادامه مطلب

کاربرد فولاد ضد زنگ 310 و 310s | استیل رخ

کاربرد فولاد ضد زنگ 310 در صنایع مختلف موجب شده است تا این فولاد در شکل‌های مختلفی به عنوان مواد خام صنایع تولید شود. امروزه امکان استفاده از این فولاد ضد زنگ در شکل‌های متنوعی همچون ورق کویل و ...

ادامه مطلب

معرفی انواع پرینترهای سه بعدی با متریال فلزی | پرینتر سه بعدی آیدیزاین

تا کنون، تنها فولاد ضد زنگ 17-4ph، فولاد کم آلیاژ 4140، فولاد ابزار d2 و فولاد ضد زنگ 316l با چاپگر سازگار بوده اند. دستگاه پرینتر سه بعدی رومیزی Metal Studio System 2 با سیستم کامل شامل کوره، تقریباً 110000 دلار ...

ادامه مطلب

معرفی 4 نوع فولاد: تفاوت هر کدام چیست؟

انواع مختلف فولاد چیست؟. فولاد بر اساس ترکیب آن طبقه بندی می شود: آهن با کربن و هر تعداد عنصر دیگر برای رسیدن به یک هدف خاص ذوب می شود. چهار نوع اصلی عبارتند از: فولاد کربن. فولاد ضد زنگ. فولاد ...

ادامه مطلب

کروم و کاربرد آن در صنعت فولاد

این مهمترین کاربرد کروم است و به بیش از ۸۰ درصد کرومی که امروزه در دنیا استخراج می شود برای تولید فولاد ضد زنگ به کار برده می شود. کروم در صنعت فولاد یک فلز کاملا شناخته شده است چرا که بیش از ۸۰ ...

ادامه مطلب

آشنایی با انواع فولاد و محصولات فولادی مدرن

به طور کلی می‌توان فولاد را به چهار نوع زیر دسته بندی کرد: فولادهای کربنی. فولادهای آلیاژی. فولادهای ضد زنگ. فولادهای ابزاری. این فولادها هر کدام مصارف مخصوص به خود و ویژگی‌های مخصوص به خود را ...

ادامه مطلب

فولادهای زنگ نزن | انواع خواص و کاربردهای فولادهای ضد زنگ | پیشگامان

فولادهای زنگ نزن یا فولادهای ضد زنگ ( Stainless steels ) گروهی از فولادهای آلیاژی هستند که مقاومت به خوردگی و خواص مکانیکی عالی دارند . فولادهای زنگ نزن ( Stainless steels ) حاوی حداقل ۱۰/۵ درصد کروم هستند و فقط ...

ادامه مطلب

فولاد ضد زنگ (استنلس استیل) و انواع آن

فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل از خانواده‌ی آلیاژهای پایه آهنی است که حداقل حدود 11 درصد کروم دارد. در حقیقت ترکیب این آلیاژ به صورتی است که آهن را از خوردگی محافظت می‌کند، در حالی که خواص مقاوم ...

ادامه مطلب

از بین بردن زنگ زدگی آهن با 5 روش اصولی

فلزات آهنی رایج شامل فولاد کربن (1018،14l12)، فولاد آلیاژی (4130) و فولاد ضد زنگ (304،316) هستند. اکسیژن موجود در مولکول های آب با آهن ترکیب می شود و اکسید آهن را تشکیل می دهد.

ادامه مطلب

فولاد ضد زنگ چیست و چه کاربردهایی دارد ؟

️روش تولید فولاد ضد زنگ. فولاد ضد زنگ معمولا به دو روش ساخته می شود: ۱- فولاد مذاب ساخته شده در قالب ها ریخته می شود. ۲- قطعات فولادی خام ساخته شده که چکش خورده ؛ نورد شده و به هم وصل می شوند.

ادامه مطلب

فولاد سازی ایران: تاریخچه و وضعیت کنونی آن

پس از اینکه نیاز به وجود وسایل آهنی و فولادی در زندگی انسان احساس شد، تلاش برای گسترش این صنعت نیز شکل گرفت. تاریخچه تولید فولاد در ایران، به پیش از سال های 1309 یا 1310 شمسی باز می گردد. اما طرح ...

ادامه مطلب

برترین کشور‌های تولید ‎کننده فولاد ضد زنگ در جهان

چین، ژاپن، هند، ایالات متحده آمریکا، روسیه، کره جنوبی، آلمان، برزیل، ترکیه و اوکراین از کشور‌های تولید ‎کننده فولاد ضد زنگ هستند.

ادامه مطلب

نحوه ساخت فولاد چگونه است؟ معرفی انواع فولاد و ویژگی‌های آن

آهن مورد استفاده برای ساخت فولاد معمولا از سه ارائه اصلی تشکیل شده است. ... در علم مهندسی مواد، فولاد ضد زنگ، آلیاژی از فولاد است که محتوی 11 درصد جرمی از کروم باشد و بیشترین میزان کربن آن به 1/2 ...

ادامه مطلب

فرآیند خط تولید فولاد

همچنین برای تولید «فولاد ضد زنگ» (Stainless Steel) که به استنلس استیل هم موسوم است به حداقل ۱۲ درصد از کروم نیاز داریم. معروف‌ترین نوع از فولاد ضد زنگ، 74 درصد آهن، 18 درصد کروم و ۸ درصد نیکل را شامل می ...

ادامه مطلب

تولید فولاد — از صفر تا صد – فرادرس

فولاد ضد زنگ. در علم مهندسی مواد، فولاد ضد زنگ، آلیاژی از فولاد است که محتوی ۱۱ درصد جرمی از کروم باشد و بیشترین میزان کربن آن به 1/2 درصد محدود شود. فولاد ضدزنگ همانطور که از نامش پیداست، در ...

ادامه مطلب

فرآیند تولید فولاد

فرآیند تولید فولاد. ابتدا سنگ آهن را در کوره حرارت می دهند و ذوب می کنند. سپس ناخالصی ها از آهن مذاب خارج می شوند. کربن و سایر عناصر آلیاژی مورد نیاز برای ساخت فولاد به آن اضافه می شود. فولادسازی ...

ادامه مطلب

فولاد زنگ نزن، خواص ویژگی‌ ها و کاربردها | مرکزآهن

یکی از عنصرهایی که برای ساخت و ساز مورد استفاده قرار می‌گیرد، فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل است. فولاد زنگ نزن یکی از آلیاژهای بسیار مستحکم، ساخته شده از آهن، کربن و کروم است. بعضا مشاهده می ...

ادامه مطلب

آشنایی با فولاد زنگ نزن + انواع و موارد کاربرد آن | آهن آنلاین

فولاد ضد زنگ آستنیتی بیشترین قابلیت جوشکاری را در میان انواع دیگر فولاد ضد زنگ دارند و می‌توانند به سه گروه تقسیم شوند: کروم- نیکل معمولی (رایج) یا سری ۳۰۰; منگنز- کروم- نیکل- ازت یا سری ۲۰۰

ادامه مطلب

6 روش اصولی از بین بردن زنگ زدگی آهن

فولاد های ضد زنگ برای تمام فعالیت ها مناسب و مقرون به صرفه نیست، اما برای بسیاری از فرآیند های ساخت برخی آهن آلات بسیار مفید و مقرون به صرفه خواهد بود. افزودن فلزاتی مانند کروم، نیکل، منگنز و ...

ادامه مطلب

استیل ضد زنگ یا استنلس استیل و کاربرد آن

زمانی یک استیل ضد زنگ خواهد شد که در آن حداقل 10.5 درصد کروم استفاده شود. درواقع این مقدار کروم سبب می‌شود که در زمان برخورد فلز با اکسیژن یک ‌لایه اکسید کروم روی آن تشکیل ‌شود که وظیفه‌ی ...

ادامه مطلب

فولاد زنگ‌نزن

فولاد زنگ‌نزن دوپلکس. فولاد زنگ‌نزن دوپلکس دارای میکرو ساختار ترکیبی آستنیتی و فریتی است که هدف آن معمولاً تولید ترکیب ۵۰/۵۰ است، اگر چه در آلیاژهای تجاری این نسبت می‌تواند ۴۰/۶۰ باشد.

ادامه مطلب

صفر تا 100 فولاد ضد زنگ معرفی، فرآیند ساخت، خواص و کاربردها

تولید فولاد ضد زنگ با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) شروع می‌شود. EAF با استفاده از الکترودهای پرقدرت، فلزات را در طی چند ساعت گرم می‌کند تا مخلوطی مذاب و سیال ...

ادامه مطلب

آهن زنگ نزن چیست؟ انواع فولاد ضد زنگ

رایج ترین ترین سری های آهن زنگ نزن 200 ، 300 ، 400 ، 600 و 2000 هستند. در میان تمامی انواع فولاد ضد زنگ، گریدهای 304 و 316 بیشترین کاربرد را دارند. این دو نوع فولاد ضد زنگ از آلیاژهای کروم-نیکل آستنیتی تشکیل ...

ادامه مطلب

فولاد ضد زنگ ، ‍♂️ خواص ، ویژگی‌ها و موارد استفاده از آن!!

مهمترین ویژگی‌های فولاد ضد زنگ را می‌توان به شرح زیر ارائه داد: مقاومت در برابر خوردگی، استحکام و دوام بالا. مقاومت در برابر اکسیداسیون در دماهای بالا. بهداشتی (بدون منافذ و ترک برای نفوذ ...

ادامه مطلب

تفاوت فولاد ضد زنگ و کربن استیل | پایپ اتصال

گریدهای زیادی وجود دارد اما بیشتر انواع فولاد به دو دسته کلی فولادهای کربنی و فولاد های ضد زنگ تقسیم می شوند. اگرچه آنها ترکیب اصلی آهن و کربن یکسانی دارند، انواع فولادها تمایل به داشتن عناصر ...

ادامه مطلب

هر آنچه باید در رابطه با فرآیند زنگ زدن آهن بدانید

زنگ زدن آهن منجر به تولید یک ترکیب بسیار آشنا به نام اکسید آهن می شود. اکسید آهن بسیار رایج است زیرا آهن به راحتی با اکسیژن ترکیب می شود. در واقع، این واکنش به قدری آسان است که آهن خالص به ندرت ...

ادامه مطلب

فولادهای ضد زنگ در صنعت خودروسازی

در حین فرایند تولید فولاد ضد زنگ معمولاً لایه ‌ای غیر فعال بر روی سطح آلیاژ تولید می‌شود. ... قطعه اتصال، 16/28 كیلوگرم بود كه با تغییر ماده اولیه و استفاده از سه فولاد ضدزنگ 2b، c600 و c1000 به ترتیب 3/9 ...

ادامه مطلب